耐腐蚀液下泵保护检修办法及常见故障解析

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摘要:        耐腐蚀液下泵一般是在农村主要用作河泥、粪便、河水、浆饲料,吸送灌溉,代替肩挑人担并作排涝,抗旱 [...]

        耐腐蚀液下泵一般是在农村主要用作河泥、粪便、河水、浆饲料,吸送灌溉,代替肩挑人担并作排涝,抗旱之用,亦可进行车滨头,上河泥,积肥出产,也可作农村简易流动消防水泵也可作养鱼带水清塘,鱼池增氧等。也可用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食物等行业抽吸浓稠液,污浊液,糊状体,流沙及城市河道的流动污泥等可用作煤矿扫除含有泥块小砾石的流体。若于高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土与输方。

耐腐蚀液下泵故障原因以及扫除办法
1、 耐腐蚀液下泵毛病:泵上水慢

原因:前衬板与叶轮空隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

解决办法:调/理空隙、调/理出水管道、装置抽真空装置。

2、耐腐蚀液下泵故障:出水压力小、流量小

原因:泵内有空气、叶轮与前衬板空隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

解决办法:排空泵内气体、调/理空隙、调/理离合器冲突片空隙、更换叶轮或衬板。

3、耐腐蚀液下泵故障:泵磨损快

原因:施工环境(颗粒大)差、运送距离远、进水管路长。

解决办法:更换疆场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

4、耐腐蚀液下泵故障:水泵振荡

原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

解决办法:调/理同心度、叶轮作平衡测验、更换轴承。

5、耐腐蚀液下泵故障:泵不吸水

原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮空隙大。

解决办法:继续灌注引水、查看管路是否漏气、调/理叶轮与前衬板空隙。

6、耐腐蚀液下泵故障:叶轮轴颈磨损快

原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

解决办法:更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调/理同心度。

液下泵运行保护保养:
一、机械密封检修:
静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是如果静环材质是石墨,一般较脆,过度受力易引起碎裂;三是装置、拆开困难,易损坏静环。动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早走漏;二是增/大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可导致冲突副急剧磨损,瞬间烧损;过度的紧缩使绷簧失去调/理动环端面的能力,导致密封失效。 叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中,轴套与轴之间的走漏(轴间走漏)是比较常见的。一般认为,轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间走漏的要素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位差错,接触面破坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间走漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫始终保持必定的紧缩弹性,在工作中锁母会自动当令锁紧,使轴间始终处于杰出的密封状况。新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不其时,配合尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗/透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。

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