产生径向力是因为在采用螺旋型压水室的化工泵中，如果水泵运转时工况离开设计工况，则在叶轮上会受到径向的液体压力。这是由于当离心泵在设计工况运转时，叶轮出口处液体流出时的流速与压水室中液体的流速相等，液体流进压水室不产生撞击现象，压水室中各处液体的压强是一样的，故作用于叶轮四周的液体压强相等，在叶轮上不会作用径向力；如果水泵运转的工况为非设计工况（例如流量小于设计工况的流量），则在压水室中液体流速也应比设计工况时的流速小，而从叶轮中流出的液体的流速就应比设计工况时的流速大，可从出口速度三角形中看出。这样，液体流入压水室时，就会产生撞击现象，把液体的动能变为压能，压水室中液体的压强因沿途不断受到撞击提高压强，故从压水室隔舌开始液体压强逐渐增大。
（１）如果液下泵运转的流量大于设计工况流量时，则情况相反：液体自叶轮中流出时的速度比设计工况的速度小，而压水室中液体的速度则比设计工况的速度大；叶轮流出的速度较小的液体流入压水室中产生撞击，使速度增大，压强降低。这样，从压水室隔舌开始，液体压强逐渐减小。
（２）当流量小于设计工况流量时，由于撞击而产生的径向力 P 的方向应当指向离隔舌，并向涡壳中液流的同方向转 ９０°的方向，这一点极易证明。上沿圆周压强分布线 ABC 是一条上升值与角度成正比的螺旋线。在离隔舌１８０°的地方开始，做一条与之相同的螺旋线 A′B′，则把隔舌从 １８０°到 ３６０°之间的压强分成两段，即与AB 完全一样的 A′B 部分和 A′BCB′ 部分。AB 部分引起的径向力与 A′B′ 部分引起的径向力正好抵消，而 A′BCB′的剩余压强大小均相等。因此，径向力 P 的方向应当向上，即指向离隔舌９０°的方向。同样，当流量大于设计流量时，这部分的径向力 P 应当是指向下方，即指向从隔舌开始 ２７０°的地方。这就是径向力产生的主要原因。
当液下泵流量小于设计流量时，圆周上的动反力如果向反时针方向旋转 ９０°，则动反力 R 的分布图的形状相像，其合力应当向下。再顺时针转动９０°，则得到动反力的合力方向，它是指向隔舌的。于是可知：当水泵流量大于设计流量时，动反力所形成的径向力应当指向隔舌的反方向。把 P 及R 均画在图 １ 和图 ２ 上，并求出其合力 F ， F 就是液体作用在叶轮上的径向力。可以看出：当水泵流量小于设计工况时，径向力指向离隔舌不到 ９０°的方向；当水泵流量大于设计工况时，指向与上述相反，指向离隔舌不到 ２７０°的方向。 径向力的大小可由 Ａ．Ａ 斯切潘诺夫的经验公式计算：
F = 0.172[1-Q /Qd]2 HB2D2ρg
式中：Qd 为设计工况的流量；B2为叶轮出口的宽度。
