磁力泵密封圈加工工艺

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摘要:磁力泵在工艺b的过程中,堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生,堆焊后要进行退火以去除应力。同时,为防止堆焊合金时产生热裂纹,磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。

磁力泵密封圈加工工艺:

1.磁力泵阀体部分(阀体和密封圈的组焊结构)预热。

2.密封面堆焊硬质合金。

3.保温12h。

4.热处理消除热应力。

5.粗车密封面。

6.半精车密封面。

7.精车密封面。

8.磁力泵密封面磨削(磨头工装的制作)。

9.研磨密封面(制作研磨工装)。

磁力泵加工过程中的特殊处理及说明:

1.磁力泵在工艺b的过程中,堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生,堆焊后要进行退火以去除应力。同时,为防止堆焊合金时产生热裂纹,磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。

2.磁力泵在工艺d的过程中,为预防堆焊合金后,密封圈收缩变形,消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理,这样,释放应力后的上件就基本保持了原有的形状,径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。

3.磁力泵在工艺f的半精车过程中,除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸,密封合金面留磨量0.6mm。做一检查样板随时检验合金面,以保证密封面的弧度。另外,在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔,可采取补焊的方法子以修补。

4.在工艺g精车密封面时,先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体,并将阀体密封圈和阀体焊接在一起,然后做渗透试验,试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差,消除磁力泵组焊造成的变形。

磁力泵密封圈的加工工艺:

从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看,其密封面上堆焊了硬质合金,硬度很高,加工时进刀量很难把握,实际生产中就很难一次加工成形;密封面带有一定的弧度,磁力泵加工过程中需要制作特殊样板,以随时在加工中检验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高,必须有相应的加工工装来保证。

为此,我们结合生产实际,采取了以下两方面措施来保证加工要求:

①改进了磁力泵加工工艺,进行了特殊加工;

②制作特殊的工装,保证密封面的加工。

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