磁力泵密封圈加工工艺

首页 I 泵阀技术 I 磁力泵密封圈加工工艺
摘要:磁力泵在工艺b的过程中,堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生,堆焊后要进行退火以去除应力。同时,为防止堆焊合金时产生热裂纹,磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。

磁力泵密封圈加工工艺:

1.磁力泵阀体部分(阀体和密封圈的组焊结构)预热。

2.密封面堆焊硬质合金。

3.保温12h。

4.热处理消除热应力。

5.粗车密封面。

6.半精车密封面。

7.精车密封面。

8.磁力泵密封面磨削(磨头工装的制作)。

9.研磨密封面(制作研磨工装)。

磁力泵加工过程中的特殊处理及说明:

1.磁力泵在工艺b的过程中,堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生,堆焊后要进行退火以去除应力。同时,为防止堆焊合金时产生热裂纹,磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。

2.磁力泵在工艺d的过程中,为预防堆焊合金后,密封圈收缩变形,消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理,这样,释放应力后的上件就基本保持了原有的形状,径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。

3.磁力泵在工艺f的半精车过程中,除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸,密封合金面留磨量0.6mm。做一检查样板随时检验合金面,以保证密封面的弧度。另外,在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔,可采取补焊的方法子以修补。

4.在工艺g精车密封面时,先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体,并将阀体密封圈和阀体焊接在一起,然后做渗透试验,试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差,消除磁力泵组焊造成的变形。

磁力泵密封圈的加工工艺:

从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看,其密封面上堆焊了硬质合金,硬度很高,加工时进刀量很难把握,实际生产中就很难一次加工成形;密封面带有一定的弧度,磁力泵加工过程中需要制作特殊样板,以随时在加工中检验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高,必须有相应的加工工装来保证。

为此,我们结合生产实际,采取了以下两方面措施来保证加工要求:

①改进了磁力泵加工工艺,进行了特殊加工;

②制作特殊的工装,保证密封面的加工。

相关文章

电机的几种启动方式

大容量的220/380V/Y型笼式电机不能由Y型启动,可以自动变压器和时间继电器自动控制。当电动机达到额定速度一段时间时,时间继电作用,功率损失,功率,电动机在全压正常运行。

磁力泵无泄漏的方法

无泄漏是化工设备的追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。

不锈钢离心泵滑动轴承检修

轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查,检查角度应无60°~90°(转速高于1000r/min的取下限,转速低于1000r/min的取上限)。在接触范围内要求接触均匀,每平方厘米应有2~4个接触点,若接触不良,则必须进行刮研。

如何降低离心泵能耗

离心泵是普遍使用于化工工业体系的一种通用性流体机械。它具备体积小、布局简单、控制容易、操作成本低诸多优势。通常,选择离心泵的流量、压头也许会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、技术需要发生改变,此刻都需要对泵进行流量调整,本质是变更离心泵的作业点。

离心泵在启动前为什么要充水

离心泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水,往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。