8个轴承选型步骤

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摘要:一、了解轴承的使用条件:1、主机的主要功能与结构:比如,电机-主轴,输送速度与转矩。2、轴承的安装部位。

一、了解轴承的使用条件:

1、主机的主要功能与结构:比如,电机-主轴,输送速度与转矩。

2、轴承的安装部位。

3、轴承需承受的大小、方向、性质。是否冲击载荷等。

4、轴承的润滑条件。

5、轴承周围环境条件,如:腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。

6、轴承的工作转速、工作温度。

二、轴承结构选择:

1、尺寸空间;

2、承载能力,包括大小、方向和性质;

3、极限转速;

4、刚性;

5、公差等级;

6、调心性能;

7、安装与拆卸要求;

8、价格和供货能力;

9、支撑形式。

三、轴承尺寸选择:

1、使用寿命和可靠性要求;

2、基本额定动(静)载荷;

3、轴承尺寸;

4、极限转速;

5、允许的轴向承载能力(对径向轴承而言)。

6、安全系数;

7、尺寸空间。

四、轴承精度选择:

1、主机的功能与结构:属于精密机械如机床,还是普通设备;

2、轴和外壳的精度;

3、摩擦力矩;

4、转速;

5、振动与噪音;

6、刚度;

7、游隙。

五、轴承游隙选择:

1、轴和外壳的结构和材料;

2、配合;

3、轴承的环境温度和工作温度;

4、轴承的工作转速;

5、轴承需要受的载荷大小;

6、套圈允许的偏斜量。

六、保持架结构选择:

1、轴承的工作转速;

2、振动和噪音;

3、载荷的性质:是否冲击载荷等;

4、润滑剂和润滑方式;

5、保持架引导方式。

七、润滑选择:

1、轴承的工作转速;

2、轴承载荷、性质;

3、润滑方式;

4、密封方式。

八、安装与拆卸的选择:

1、配合;

2、安装与拆卸方法。

标签:轴承

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