磁力泵的结构特点及工作原理

首页 I 泵阀技术 I 磁力泵的结构特点及工作原理
摘要:泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

一.结构特点

1.永磁体泵阀

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。

2.隔离套泵阀

在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:。其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。

3.冷却润滑液流量的控制

泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4.滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。

5.保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

二.磁力泵工作原理

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

相关文章

离心泵在启动前为什么要充水

离心泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水,往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。

离心泵的三种功率损失

离心泵种类很多,有各种材质类型的防腐蚀化工泵基本都称离心泵,对于化工离心泵在生产使用中,一段时间后用户感觉离心泵的性能参数没有开始时使用的好,功效率损失,那么离心泵是有哪些原因造成功效率损失的呢?

潜水泵电机烧坏原因分析总结

潜水泵的扬程高出实价工况,如果高出扬程5米以上时会引起流量过大并导致电流上升,更好的解决办法是关小泵出口阀门使其阻力加大降低出口流量控制电流。

化工泵中常见的五种密封形式

化工泵在化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门得到广泛应用。因为与其它种类的泵相比,化工泵的性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便。

如何通过调节管道泵的转速调节流量

在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现,调节管道泵的转速调节流量对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋,从而降低压头、流量和效率。

微型磁力泵泵轴损坏维修方法

微型磁力泵是一种常见且使用范围比较广泛的磁力泵类产品,微型磁力泵轴承选用的钢材为高碳铬轴承钢,因为轴承钢的冶炼通过真空脱氧,电磁搅拌,氧化物含量较少,在能承受较大的接触压应力的同时还能承受较大的高变拉应力。