轨道式球阀内漏故障怎么处理

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摘要:轨道式球阀以其独特的结构,采用阀芯旋转分离式开启,机械施压密封的新技术设计,突出的优点是密封面不产生磨擦,使用寿命长,操作扭矩低,流体介质高速集中冲刷密封体等苛刻的工况下,均可保持良好的密封。

轨道式球阀以其独特的结构,采用阀芯旋转分离式开启,机械施压密封的新技术设计,突出的优点是密封面不产生磨擦,使用寿命长,操作扭矩低,流体介质高速集中冲刷密封体等苛刻的工况下,均可保持良好的密封。本文以输气站轨道式球阀日常使用中内漏故障处理。
1、轨道式球阀结构原理
轨道球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用,但近來的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
2、轨道式球阀日常维护
2.1 轨道式球阀的保养和检修
轨道式球阀的润滑频率及润滑位置。轨道式球阀每年至少润滑一次。当每次发现阀杆泄漏时需要润滑。如果阀门每天至少操作一次时,一年润滑四次。当每天操作次数多于10次时,每开关1000次润滑一次。如果阀门被应用于腐蚀和其它特殊工况且每天操作次数多于10次时,每开关500次润滑一次。润滑位置:阀杆和轴承上部的润滑咀和位于阀径下部的底部润滑咀。压动注脂枪2~5次,将润滑脂注入到活动件中,全开关阀门2~3次。
2.2 轨道式球阀内漏的检查和处理
内漏的检查:通过下游管道的压力变化或通过阀座部位的放空注脂阀组检查,轨道式球阀应达到零泄漏。内漏的处理:检查阀门是否全关。在阀门前后建立0.2~0.3MPa的压差,在存在压差情况下开启阀门。重复上部2~3次,检查阀门是否仍存在内漏。若阀门仍存在内漏,使用手动注脂枪注入阀门密封脂直至阀门泄漏停止。若仍不能消除内漏,说明阀座或球体密封面已存在较严重的损伤,需要维修、更换。如果阀门无内漏,则不需要在阀座处注入任何密封脂。采用注入密封脂辅助密封的阀门无法通过放空注脂阀组来检查阀门的内漏。
2.3 轨道式球阀阀杆盘根的填加和更换
当阀门阀杆上部外漏时需要填加或更换阀杆盘根。可注入式盘根的填加,用扳手将填加盘根的螺钉顺时针旋转,注意观察阀门阀杆处的泄漏情况,当泄漏停止时即停止旋转。如果可填加盘根用尽,将填加螺钉取下,重新填加。取下螺钉时小心缓慢操作,确认球型止回阀没有泄漏时才能将螺钉取下。带有压盖套的阀门先将压盖套拆下。用扳手拧紧压盖螺栓,注意观察泄漏情况,当泄漏停止时即停止压紧。压盖两端的螺栓的调节量必须相同。
3、故障处理案例
案例一:中石化某输气站计量A路出口球阀内漏,放空计量A路时,计量A路压力下降到0.5MPa不再下降,不能完全放空;关闭放空阀,压力上升较快,在10分钟内由0.5MPa上升到2.2MPa,之后压力上升缓慢。计量A路出口阀是欧比特轨道式球阀,免维护阀门,无注脂嘴及排污口,不能对该阀门进行维护。协调厂家到现场进行拆卸检查并清洁维护阀门。检查密封面无明显脏污,密封面完好,无划伤,阀杆导销磨损情况正常,未发现阀门密封存在故障。拆卸维护后重新安装阀门,全关后放空计量A路,可以完全放空,关闭放空阀半小时压力无上升,内漏消除。
案例二:中石化某输气站计量支路放空时,放空时计量出口轨道式球阀出现内漏,放空到0.5MPa,压力不再下降,关闭放空后压力10分钟上升到2MPa,之后压力上升缓慢,吹扫密封面,通过手轮调整全关限位,内漏仍然存在。计量出口欧比特轨道式球阀内漏,影响流量计拆卸送检的问题,积极查找资料、咨询厂家,得出轨道式球阀为单侧密封,当密封面上游压力高于下游时,密封面压紧效果更好的结论,制定方案,将该阀调转方向安装后成功消除内漏问题。
4、掌握轨道式球阀的性能和特点,制定科学的维护和定期保养计划,及时准确的故障处理,才能保证工艺运行平稳、高效,确保输气管线设备的安全、可靠,延长执行机构的使用寿命,发挥设备的大经济效益。保证设备安全运行,并具有更高的可控制性能,满足用户天然气供给的需求。

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