磁力泵是一种无轴封，全密封耐腐蚀的化工式流程泵。
磁力驱动泵是在离心泵的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传动，无轴封、全密封、无泄露、耐腐蚀的新型离心式化工流程泵，广泛适用于化工、石油、治金、制药、印染、造纸、电镀等生产流程流程输出腐蚀性的或不允许污染的行业。
磁力泵结构
其结构主要是由壳体、转子组合、连接部分、传动部分四大组件组成。
壳体分为泵盖和泵体，用于承受压力。
转子分为泵轴安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件，主要就是叶轮、轴承、推力环部分、内磁转子部件加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等部分组成。
磁力泵的秘密
介绍完磁力泵的适用范围及结构，下面来跟大家说一下，什么样的磁力泵算是做工比较好的，什么样的磁力泵不能够购买。
首先，壳体，刚才说到，磁力泵的壳体是用来承受压力的，那么高温退火工艺是肯定有必要的，以前很多泵厂家在烧结的时候，烧完等冷却了就拿出来用了，现在有少部分厂家会烧完之后，用炉内的余温退火，主要就是使壳体更加坚固，更加耐压，增强其使用寿命。
叶轮，现在老厂用的还是分体式叶轮，就是转子和叶轮是分开的，有一些新型的生产厂家已经开始塑造一体式叶轮，那差别就是，第一传动性，第二叶轮使用时间长之后变形，一体式叶轮，转子和叶轮是镶嵌在一起的，性能稳定不易变形。选购时需要问一下生产厂家。
然后就是加强套，很多使用厂家觉得，加强套不接触液体，没事，只要能耐一点压力就行了，小编之前碰到过很多用金属加强套的，时间长了发现叶轮总是变形，加强套、叶轮等总是被腐蚀，上网查阅资料，确定自己输送的介质也不会腐蚀掉叶轮、加强套，百思不得其解。
小编告诉你，磁力泵主要依靠磁力传动，外磁套在电机上，电机转动带动外磁转动，依靠磁扭矩带动内磁转子，使叶轮转动，产生离心力将液体甩出，那如果加强套采用不锈钢材质，在外磁与内磁产生磁扭矩时，也会有磁涡流，使不锈钢件发热，氟塑料的隔离套耐不了那么高的温度，所以使隔离套被融化了，叶轮变形，而不是大家肉眼看到的，被腐蚀。
所以，磁力泵目前最好的加强套就是采用炭纤维增强塑料，PEEK材质，很多人说PEEK的加强套网上说耐压3兆帕是吹牛，小编自己亲自做过实验，耐压3.3兆帕，所以说目前是小编看到的最好的磁力泵加强套了，不论从耐压性还是实用性来说。
最后就是磁钢，也是最重要的一点，既然说了是磁力传动，那肯定要选择好一点的磁钢了，使用寿命长，使用性能稳定。
市场上常见的永磁体分为两大类：
第一，稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、钕镍钴（NdNiCO）； 其中钕镍钴太垃圾了，几乎用不到。
第二大类就是铁氧体永磁材料（Ferrite），
按生产工艺不同分为：烧结铁氧体。
其中烧结钕铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N，中等矫顽力M，高矫顽力H，特高矫顽力SH，超高矫顽力UH，极高矫顽力EH六类产品，排号从N35—N52,N35M—N50M，N30H—N48H,N30SH—N45SH，N28UH—N35UH,N28EH—N35EH每类产品按最大磁能积大小划分若干个牌号； 这里大家注意了，现在很多厂家用的还是用的普通的铁氧体磁钢，要想性能最佳，应配置高牌号（38EH）钕铁硼。性能最佳且运行稳定。
图1：铁氧体
图2：钕铁硼
最后跟大家总结一下，如果液体不允许泄露，有剧毒或者价值比较高的液体，建议大家选择磁力泵，隔膜泵之类的无泄漏泵阀产品，选定时，要考虑到流量、扬程、使用温度、杂质的大小；如遇到问题可在本期内容下留言，小编会第一时间给回复大家。
