耐腐蚀磁力泵故障剖析
磁力泵的优点便是无泄漏，从而彻/底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。但是相应的磁力泵缺点有：
1、找正要求高；制止空作业；进口物料不洁净有颗粒物的情况下，容易磨损内磁缸及阻隔套；
2、磁力泵的阻隔套制作资料要求较高。价格相对较贵。
3、运用留意：磁力泵对泵的作业环境中的运用环境温度、电机温度、作业压力以及介质密度和颗粒要求等
耐腐蚀磁力泵维修留意事项
1、流量扬程缺乏。
形成这种毛病的原因有：运送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，运送液体的比重过大，流量过大；扬程过高，管内有杂物阻塞等。
2、泵打不出液体。
泵打不出液体是泵易呈现的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物阻塞，还应查一查泵是否回转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否无缺，整个转子可否少数轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于严密。
3、泵轴折断。
CQB型磁力泵的泵轴选用的资料是99％的氧化铝瓷，泵轴折断的首要原因是，因为泵空作业，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重防备泵折断的首要方法是避免泵的空作业。
4、轴承损坏。
CQB磁力泵的轴承选用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器表里磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
值得留意的是，泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的作业是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使作业温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对运送易汽化液体的泵会产生很大的费事。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，一般，在磁钢作业限温度以下，其传递才能的下降是可逆的，而在限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递才能再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器呈现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超越作业限温度。
