热油泵机械密封是一种限制工作流体沿转轴泄露的、无壊料的断面装賞，作为旋转 设备中不可缺少的密封装置，机械密封因其工作布靠、泄漏最小、使用寿命长、 功率消耗少等特点,在泉、压缩机、反应釜、搅拌器、转盘塔、离心机和过滤机等工艺设备上得到了广泛应用。
热油泵机械密封最早是1885年在英国以专利形式出现的，1900年开始应用。首次 出现的简单的端血机械密封,解决了热油泵机器制造业中转轴密封问题，1913年有了双断热油泵机械密封专利，1919年出现了单端面机械密封专利。二战后，热油泵机械密封技术在美国得到了迅速的发展，英、法等国也开始生产机械密封，摩擦副材料也得 到了很大的改进，出现了陶瓷、石墨利硬质合金材料，加工精度也大为提高；同 时，在结构上出现了平衡型机械密封、中冋环密封等。
国内热油泵机械密封应用起步较晚。1965年兰州炼油厂、沈阳水泵厂等单位首先 试制泵用机械密封，1966年天津机械密封件厂开始生产热油泵机械密封。1970年机械 工业部、石油部、化工部所属科研、生产、使用单位组成联合设计组，参考了国 外先进结构，联合设计了 “系列泵用机械密封1975年，机械工业部批准颁布了 “泵用机械密封标准\ 1978年化工部批准颁发了 “爸用机械密封标准”。为了 提高产品质虽，加速密封技术的发展，1980年以后陆续引进英国CrqnePacking 有限公司、美国Sealol公同的普通机械密封，西徳Burgman公司热流体动力型机 械密封，H^Edglc公司反应烧结碳化硅密封环，通过攻关、消化引进技术，使机械密封在品种、材料、技术参数等方面都提高到-个新的水平。我国热油泵机械密封国产化改造实现重大突破，炼油化工安全事故的70%都是由権封件泄露引发的，中石油东北炼化工程有限公司采用“热油泵机械密封技术改造”对–套关国进口设备的密 封进行了改造，其使用寿命从几天•换，变为六年-换，而国外最高纪录也仅为 3年*换，创造了较好的经济效益。专家认为，“机械密封技术改造”项目的成 功意味着机械密封装置实现了国产化，且达到世界先进水平，填补了国内空白， 结束了密封装置依靠国外进口的历史。
近10年来，随着原了能、宇航、核电工业以及计算机技术的发展，开始利 用冇限元分析法(FEA)和计算机辅助设计(CAD)来模拟和预测各种条件下的密封 性能，并通过选择合理的目标函数而得到针对某一具体工况卜-机械密封的优化结 构参数；同时，应用先进生产设备和统计生产控制获得了可靠性更高、工作寿命 更长的零缺陷密封。
热油泵机械密封技术在保护机电产品的漏油、漏水、漏气，保证安全运行，提高性 能和效率，节约能源，保护环境方面具有車要意义。因此，在强调经济利社会可 持续发展的21世纪,热油泵密封技术显得极其重要，世界各国均高度重视密封技术的 发展。’密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安全性、可靠性 和耐久性。
在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦发生产品泄漏事故，不仅会影响到 机泵设备的工作，还会发生燃烧或爆炸，造成工艺装置停工和人身伤亡等。机械 密封在II常机泉釜等设备维修工作中，工作量约占50%。
