磁力泵最常见的八大故障以及快速处理方法

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摘要:磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
磁力泵常见故障和排除方法磁力驱动泵在使用过程中的常见故障:磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。一.磁力泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。二.磁力泵轴折断

磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

三.流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物梗塞等。

四.扬程缺乏

形成扬程缺乏的原因有:保送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,保送液体的比重过大,流量过大。

五.磁力驱动泵打不出液体

磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病,其原因也较多。首先应检查磁力泵的吸入管路是否有漏气的中央,检查吸入管内空气能否排出,耐酸碱磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物梗塞,还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后),还应留意耐酸碱泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难,可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。

如果耐酸碱磁力泵修了几遍查不出问题,应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传送的功率降落,另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传送才能的降落是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处置,会惹起磁钢退磁,使磁力联轴器失效

磁力泵运行注意事项

1、不能让泵空转

2、不能介质抽空

3、不能让泵在流量不足或过大的情况下长期运转

4、不能使泵超过额定温差

5、不能使泵遭受热冲击

6、不允许泵在出口管路全闭状态下起动

7、不允许泵在未排净气体的情况下起动

8、不能让泵在汽蚀状态下工作

9、不允许泵逆向旋转时起动

磁力泵巡检注意事项

1、检查泵的电流有无波动及是否超过额定电流

2、检查泵的出口压力表有无波动及是否在允许范围内

3、检查泵的声音有无异常

4、检查泵的温度有无异常

5、检查泵的震动有无异常

6、检查泵的各部位有无跑、冒、滴、漏

a.泵转向不对——改变转向

b.入口过滤器堵塞—清理过滤器

c.叶轮或口环磨损——更换叶轮或口环

d.内部有空气要充分排出

2、电机电流高:

a.轴承损坏—更换轴承

b.泵内杂质或物料聚集—将杂质或物料清理干净

c.流量过高调节流量

3、噪音及振动过大:

a.泵转向不对改变转向

b.联轴器对中不良按照要求重新对中

c.外磁缸没有正确固定在驱动轴上将外磁缸安装到位,顶丝拧紧

d.滚动轴承损坏更换轴承

e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓,消除共振缺

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