水环真空泵电机过热的原因分析与处理

抽真空系统工作原理为：凝汽器左、右侧空冷区抽气管汇总后分接至两泵的入口，经蝶阀和止回阀后到圆柱形泵体吸气侧，偏心安装的叶轮转动使工作液形成一转动的液环，它在吸气侧逐渐远离叶轮轮毂，气体被吸进泵内；在排气侧，液环又逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出和经冷却器冷却的液体一起到气水分离器，气水分离器设有自动补水和溢流装置，其分离出的气体经顶部止回阀排至大气。正常情况下真空泵一台运行，一台备用，属于典型设计，系统应可靠、完整。
原因分析
为尽快找出原因，组织相关专业人员进行了认真的分析：
1 由轴系振动超标引起
联轴器对轮找中心时误差偏大，连接螺栓未充分紧固，整体基础不牢靠，垫铁布置不均匀或未点焊，地脚螺栓未充分紧固，均会导致轴系振动加大，从而引起电机过热；
2 由电机本身原因引起
选型不合理，造成功率不匹配；电机受潮，绝缘电阻降低，功耗增大，线圈温度升高；轴承未润滑或润滑脂过多、过期使轴承磨损，动、静部分磨擦阻力增大而发热；
3 由测温回路故障引起
测温元件故障，补偿导线设置不合理，使得读数有偏差；
4 管路设计不合理和试运调整不当也易导致电机过热
泵入口滤网堵塞，入口蝶阀和止回阀动作状态不对，吸入管路积水使得水聚集在吸水腔内，都会影响泵的出力；出口管路过高，也会使得积水聚集在出水腔内，影响泵的出力。
填料函压盖太紧或润滑管路不畅通，使泵部动、静部位磨擦加剧，阻力增加，驱动泵所需力矩提高，功耗增加；