软启动控制深井潜水泵工作过程

    厂房内渗漏排水系统采用深井泵排水，厂房渗漏水和污水排至厂房廊道集水井，然后由深井泵抽水排至尾水。一旦深井泵排水出现故障，可能造成水淹廊道、水淹尾水管排水泵的严重后果，直接影响水电厂安全运行。水电厂1号厂房深井泵配置两台55KW长轴深井泵（电机型号YLB250-1-4，额定功率55 kW，额定电压380 V，额定电流104 A），两台泵互为备用。2008年1月，完成了1号厂房厂内深井泵及其控制系统的更换改造。改造中将原来的控制盘和开关盘拆除，安装新的控制盘。厂内深井泵控制系统采用“可编程（PLC）+ 软起动器”控制方式。

（1）控制核心为配置2套完全独立的可编程控制器（PLC），分别用于监测、控制两台深井泵的启动/停止，以及故障报警等信息，可编程控制器（PLC）采用公司的高性能Unity Premium系列PLC产品，处理器选择使用TSX P57 104M处理器。

（2）控制回路启动元件采用两台ATS48C11Q软起动器（额定电压230～415 V，额定电流110 A）。公司生产的Altistart48系列软起动器，是一种有6个晶闸管的控制器，是原ATS-46系列软起动器的升级换代产品，用于功率范围在4至1200KW范围内的三相鼠笼式异步电机的力矩控制软启动和软停止。采用独一无二的专利转矩控制方式，性能卓越。内置完善的电机热保护、短路(速断)保护、单相接地保护、过载保护、相序（反相）保护、缺相保护等多种电子方式保护功能。

（3）系统配置2套工作完全独立、原理不同的液位控制器，以监视和控制集水井水位，当其中一套液位控制器故障退出时，另一套液位控制器可以控制两台深井泵的正常工作。

(4) 每台电动机主回路设置一台电动机断路器，选用公司NS系列断路器，该产品具有体积小、功能完善、性能可靠等特点，作为电动机短路保护、过载保护的冗余保护以及电源分断隔离。

（5）控制电源变换装置选用S-160-24系列开关电源。该电源具有输入范围广、抗干扰能力强、输出稳定、带短路保护等特点。控制柜配置2个开关电源，将电动机主回路电源AC220V经过电源模块转换成DC24V，并且在开关电源直流24V输出端进行无扰动自动切换，实现两个开关电源互为热备用，确保单元控制电源的可靠，

     分别根据装在厂内集水井的2套完全独立、原理不同的液位控制器或液位开关，通过各自独立的PLC监测、控制两台深井泵的启动/停止，以及故障报警等信息。

（1）控制方式设置：每台深井泵可独立设置成“自动/备用/切除/手动”四种工作方式，可在控制面板上人为设定。

（2）自动启泵过程：当厂内集水井的水位上升至自动启动水位值时，自动启动主态泵，若水位继续上升至备用启动水位值时，启动备用泵。

（3）自动停泵过程：水位下降至停止水位时，自动停止深井泵运行。

（4）手动启泵过程：当每台深井泵设置成“手动”工作方式时，现地不通过可编程（PLC）便可手动给出深井泵的启动指令，深井泵立即开始运转。

（5）手动停泵过程：当设置成“切除”工作方式时，现地不通过可编程（PLC）便可手动给出深井泵的停止指令，深井泵立即停止运转。

（6）故障报警：

①  厂内深井泵电机保护动作时立即自动停止运行，同时发出报警信号。

②  厂内深井泵启动时向中控室发报警信号。

③  厂内深井泵备用泵启动时向中控室发报警信号。

④  厂内集水井水位过高时向中控室发报警信号。

⑤  厂内深井泵控制柜交、直流控制电源故障时向中控室发报警信号。

ATS48C11Q软起动器在我厂深井泵控制系统已运行近1 年，运行情况表明，其可靠性、功能和性能与原控制系统的启动执行元件相比都有显著的改善和提高。主要体现在以下几点：

（1）在结构上采用软起动器作为控制输出执行元件，控制逻辑用可编程控制器实现，使得系统结构简单明了，提高了控制系统的可靠性，也便于设备维护。

（2）软起动器将起动电流控制在安全范围（3～4倍Ie）内，改善了因起动电流较大冲击厂用电而影响其它设备正常运行的状况。

（3）起动过程采用双向晶闸管软启动，避免了用接触器直接控制电机时接点易拉弧、粘连、烧坏等故障的发生，有利于设备的维护检修。

（4）软起动、软停车方式，减小了机械应力，对设备的冲击大大降低，从而有效地保护了设备，延长了设备的使用寿命。

（5）由于具有完善可靠的保护功能，有效地保护了电动机及相关生产设备的安全运行，减轻了日常维护工作量，降低了维护费用。

（6）软起动器液晶屏面板可以显示电气参数、负载状况和各类故障及异常状态。