耐碱液下泵,耐酸液下泵,防爆液下泵,耐高温液下泵性能

首页 I 泵阀技术 I 耐碱液下泵,耐酸液下泵,防爆液下泵,耐高温液下泵性能
摘要:FYS聚氯乙烯耐酸液下泵系立式单级单吸离心泵,本系列泵的立式结构可使得泵体、叶轮部分浸没在液体里,故占用较小面积,轴封无泄漏现象,因而适用于输送介质温度为-5℃至60℃酸性液体介质。

FYS聚氯乙烯耐酸液下泵系立式单级单吸离心泵,本系列泵的立式结构可使得泵体、叶轮部分浸没在液体里,故占用较小面积,轴封无泄漏现象,因而适用于输送介质温度为-5℃至60℃酸性液体介质。该液下泵的转向应按泵所指方向启动。不能反转运行,启动时泵体必须淹没在液体中。被输送介质温度0℃~50℃。液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐酸性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
泵属单级单吸立式液下泵泵体和叶轮浸没在介质中,泵进口不需装底阀及抽真空设备就能启动工作,并且不存在轴封泄漏问题。根据输送介质不同,液下触液零件将采用不同的材质,可根据用户要求采用其它耐酸材质.

FSY型玻璃钢耐酸液下泵,该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度有800mm-3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮灌外泄漏。 本泵与介质接触的零部件,系用聚已烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,连接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。本单位生产的WSY型、FSY型玻璃钢液下泵如下说明:1.WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵,该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度800mm–3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。 FSY型玻璃钢耐酸液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属.玻璃钢液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。.产品特点.价格合理,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。流量5- 90 m3/h ,扬程18-45m,转速2900r/min 产品用途FSY型玻璃钢耐酸液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮灌上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100度的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。

FY型立式耐碱液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准,技术条件采用ISO5199标准。与原FY型腐蚀液下泵相比,具有体积小、效率高、节能效果好,运行可靠等优点。适用于输送不含固体颗粒、磨料的腐蚀行介质。 泵的输送温度一般为0~105℃。温度在20~10℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套,采用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应说明。 如输送介质有少量固体颗粒或杂质可选用本公司的悬臂式液下泵 泵的工作压力按1.6MPa设计。 泵的性能范围:流量为1.6-2600㎡/h、扬程为5-132m。 根据所输送介质的不同,FY型力式液下泵接触液体部分的材质可选用铸铁(用符号H表示)、铸铁、1Cr18Ni9Ti(用符号B表示)、1Cr18Ni12Mo2Ti(可用符号M 表示)、304、304L、316、316L制造。

FY-H耐高温液下泵的形式为长轴立式离心泵,其与介质接触部分采用铸钢或者不锈钢制造,根据客户要求液下深度由0.5M-6M不等,工作部分淹没与液体中,具有使用范围广,效率高,无需灌液即能输送,由于泵运转产生的轴向力及径向力分别由液上部分的滚动轴承和液下的滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音,是集环保节能的高科技产品。 产品特点 FY-H耐高温液下泵取消了其他液下泵普通采用的机械密封和选用了特殊结构的叶轮,解决了液下泵用机械密封容易磨损耐须常维修烦恼,叶轮可采用开式和闭式。不用密封,维护简单。介质温度在-40℃~+180℃。流量:1.6-400m3/h 扬程:5-80m转速1450-2900r/min。 产品用途 适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体.

FY系列防爆液下泵是本单位在传统耐腐蚀防爆液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他防爆液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。产品特点1.泵为立式防爆液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。2.取消了机械密封,解决了其他防爆液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。3.采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。4.可选防爆等级为EXDIIBT4或者CT4(定制)的防爆电机。防爆液下泵-使用范围1.介质温度不超过70℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。2.铸铁材质的使用介质PH值在5~9范围内。3.1Cr18Ni9Ti不锈钢可使用各种带腐蚀性介质。

相关文章

你应该了解,化工泵的选型

泵选型看似简单,其实不然。要做出好的选型不是件容易的事情,往往需要依据很多实践经验,涉及泵、密封及辅助系统、调速系统、润滑系统、冷却系统、材料、电机、联轴器、电器、仪表、工艺流程等多方面知识

密封垫的选用原则是什么?

密封垫的选用原则是, 对于要求不高的场合, 可凭经验选取, 不合适时再更换。但对那些要求严格的场合, 例如易爆、 剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备、 反应罐和输送管道系统等, 则应根据工作压力、 工作温度、 密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。

泵房设计中几大要点,你都了解吗?

泵房的设计包括泵房位置的选择、水池的设计(包括水池的池底标高、有效水深、水池的进出水管等设计)、水泵选型、水泵布置、泵房内排水沟、集水坑的设计等。

说说流体粘度,常用流体粘度大分享

粘度是流体的物理特性,任何流体都有粘度。流体在流动时,相邻流体层间存在相对运动,流体层之间会产生摩擦阻力,成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。

离心泵腐蚀和侵蚀损伤的修复

对于某些应用,腐蚀和侵蚀损伤是不可避免的。收到维修且损伤严重的泵时,可能看起来与废弃的破铜烂铁无异,但通过适当的修复技术,它们通常可以恢复到原始性能或更好。腐蚀和侵蚀造成的损伤可能发生在静止的泵部件上,也可能发生在旋转叶轮上。

水环真空泵的常见故障和解决方法

如果进水管发生了结垢以及进口电磁阀出现了堵塞情况的时候,泵工作水供应就会因此而出现不足,从而使得水环工作不稳定,此时泵由于偏离设计工况而运行,必然会存在出力下降的情况,进而导致系统真空度下降。