如何降低离心泵能耗

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摘要:离心泵是普遍使用于化工工业体系的一种通用性流体机械。它具备体积小、布局简单、控制容易、操作成本低诸多优势。通常,选择离心泵的流量、压头也许会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、技术需要发生改变,此刻都需要对泵进行流量调整,本质是变更离心泵的作业点。

离心泵是普遍使用于化工工业体系的一种通用性流体机械。它具备体积小、布局简单、控制容易、操作成本低诸多优势。通常,选择离心泵的流量、压头也许会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、技术需要发生改变,此刻都需要对泵进行流量调整,本质是变更离心泵的作业点。离心泵的作业点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,变动任何1个的特性曲线都可以实现流量调整的目的。当前,离心泵的流量调节方法主要有调节阀控制、变速操控及泵的并、串联调节等。因为各种调节方法的原理不同,除有个人的优缺陷外,生成的能量耗损也不一样,为了寻找较佳、耗能较小、节能的流量调节办法。

离心泵流量调节的主要办法:

(1)更改管路特性曲线

更改离心泵流量简单的办法就是使用泵出口阀门的开度来操控,其本质是更改管路特性曲线的方位来改变泵的作业点。

(2)更改离心泵特性曲线

根据份额规则和切开规律,更改泵的转速、变动泵布局(如切削叶轮外径法等)2种办法都能改变离心泵的特性曲线,然后达到调节流量(一起改动压头)的目的。可是对于现在已经作业的泵,改动泵布局的办法不太方便,而且因为改动了泵的布局,下降了泵的通用性,尽管它在某些时分调节流量经济便利1,在生产中也很少选用。这里仅剖析改动离心泵的转速调节流量的办法。当改动泵转速调节流量从Q1下降到Q2时,泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不改动)交于点A3(Q2,H3),点A3为经过调速调节流量后新的作业点。此调节办法调节作用显着、方便、安全可靠,能够延伸泵使用期限,节省电能,别的下降转速运转还能有用的下降离心泵的汽蚀余量NPSHr,使泵远离汽蚀区,减小离心泵发作汽蚀的可能性2。缺陷是改动泵的转速需求有经过变频技能来改动原动机(一般是电动机)的转速,原理杂乱,投资较大,且流量调理规模小。

(3)泵的串、并连调节方法

当单台离心泵无法满足运输任务时,可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同类型的离心泵并联,即使压头改变不大,但增加了总的运输流量,并联泵的总功率与单台泵的功率一样;离心泵串联时总的压头增大,流量变动不大,串联泵的总功率与单台泵功率一样。

对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节2种主要流量调节方法,泵变转速调节节省的耗能比出口阀门调节大很多,这点可以从两者的功耗分析和功耗比照分析得出。通过离心泵的流量与扬程的关系图,可以更加直接的反映出2种调节方法下的能耗关联。通过泵变速调节来降低流量还有利于减少离心泵出现汽蚀的可能性。当流量减少越大时,变速调节的节能功率也越大,即阀门调节损耗功率越大,但是,泵变速过大时又会造成泵功率降低,高于泵份额规律范围,因此,在实践应用时大概从多方面思考,在两者之间综合出合适的流量调节办法。

标签:离心泵

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