离心泵机封失灵外泄的原因

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摘要:无论是哪种机密封,主要特点是密封面垂直于端部的旋转轴,即轴密封易泄漏到端面密封。所以,机封失灵的主要是形式是静、动环之间的磨损失效。移动和静态环面的摩擦副主要由弹簧推力压制,以防止泄漏。

机封是离心泵密封性外泄的主要是形式,机封,单端面机封及双端面密封性有哪些区别?,在用到机封时怎样增加密封性使用期呢,为何有一些客户能用到很好长时间,有一些客户用到几个月甚至于更短呢?机封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的功能下及其辅助密封性的相互配合下维持贴合并相对滑动而构成的避免液体外泄的机器设备。

机封失灵外泄的根本原因:

1、化工机械设备中用到的机封品种繁多,型号规格各不相同,但主要是外泄点有五处:

a、轴套与轴间的密封性;

b、动环与轴套间的密封性;

c、动、静环间密封性;

d、对静环与静环座间的密封性;

e、密封性端盖与泵体间的密封性。

2、机封的密封环失灵也是密封性外泄主要是缘故:

动静环密封环安装偏斜;与密封环相互配合的轴或轴套表层光滑度不足,或配合公差过小;密封环与密封性介质产生物理或化学变化,腐蚀出现变形、老化等,均可导致外泄。

3、安装不合理导致机封外泄:

在安装机封前机封部件清理不干净,部件磕伤或刮伤;安装不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没紧固;拆卸时损坏等,全部都是机封提早失灵的缘故。

4、机封型号选择设计构思不合理导致的机封外泄:

因为在化工机器设备中工艺介质特性的多元性,机封设计构思采用不合理,使密封性端面比压偏小、稍大或密封性材料冷缩性很大等,非常容易使机封失灵而导致其外泄。

5、动静环端面磨损导致机封外泄:

无论是哪种机密封,主要特点是密封面垂直于端部的旋转轴,即轴密封易泄漏到端面密封。所以,机封失灵的主要是形式是静、动环之间的磨损失效。移动和静态环面的摩擦副主要由弹簧推力压制,以防止泄漏。静环压力越接近,越难逃逸,但两者之间的摩擦也越大,动静环接触镜泄漏后很快就会磨损。

6、工艺条件不稳定和组装不良导致机封外泄:

由于工艺条件不稳定、装配不良引起的振动、机械设备汽化的瞬时断开会导致机密封静静环之间的液膜失效,使机密封在无润滑状态下干燥运行,密封圈温度上升迅速,有些直接燃烧,有些泵回到正常工况时急剧冷却,形成热震和断裂。冲洗液体与冲洗条件不良也会形成热冲击,导致密封环出现径向裂纹,加剧动静环的磨损失效。同时,当石墨环超过温度时,其表面层会沉淀结晶,在较高温度的摩擦副附近发生碳化,其颗粒进入摩擦副,造成动静摩擦副磨损失效。

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