磁力泵是利用磁性联轴器的设计原理无触碰地传送扭矩的一种新泵型，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同时旋转，从而达到抽送液体的目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵。
磁力泵轴承的重要性就也无需多介绍了，它是一整套设备传送动力的核心。选用钢材一般来说为高碳铬轴承钢，这是因为优质轴承钢的冶炼通过真空脱氧，电磁搅拌，氧化物含量较少，在能承受比较大的触碰压应力的同时还能承受比较大的高变拉应力，通过热处理后，轴的滚道硬度为58-62HRC。
但若是当泵轴有裂缝或是表面有较重的磨损时，便会影响到磁力泵轴的强度，这时候就需要更换新轴。如泵轴有轻微弯曲或轻微磨损、拉钩等，可以进行修复处理。那么泵轴的修理方法有哪些呢?
1、磁力泵轴径拉钩及磨损后的修理
选用滑动轴承的泵轴轴径，因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等导致泵轴轴径擦伤或磨出沟痕，橡胶导轴承处的轴径磨损等，一般来说选用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复，随后用车或磨的方法加工成标准直径。
2、泵轴弯曲的修理
对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片，用手锤敲打校直;对直径比较大、弯曲不严重的泵轴，可用螺杆校正器校直。
3、泵轴螺纹的修理
泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。若是损伤严重，先把泵轴端车小，再压上一个衬套，在衬套上车出螺纹;也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊，再车削出螺纹。
4、键槽修理
如键槽表面较粗糙，且损坏不严重时，可用锉刀修光就可以了。如损坏较重，可把旧槽焊补上，在别处另开新槽，但对传动功率比较大的泵轴一定要更换新轴。
磁力泵输送介质的密度不得超过1300kg/m3，粘度不得超过30×10-6m3/S的不包含铁磁性和纤维的液体。常用磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，较高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
