离心泵机械密封的参数和特点

首页 I 泵阀技术 I 离心泵机械密封的参数和特点
摘要:机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合,构成旋转密封面。静环与压盖,动环与轴均以辅助密封环进行密封

离心泵是有防腐蚀离心泵,有农用清水离心泵等,离心泵选用机械密封的较多,针对机械密封性能材质等知识你知道多少,使用中需要注意哪些呢,下面小编对机械密封做介绍:

1、机械密封组成部分

机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合,构成旋转密封面。静环与压盖,动环与轴均以辅助密封环进行密封,以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动,保持动环与静环的端面相贴,并对密封环端面的磨损进行补偿。

2、机械密封的特点

(1)机械密封泄漏量为0.01~5ml/h,根据特殊要求,机械密封泄漏量仅为0.01ml/h,更小,填料密封泄漏量为3~80ml/h;

(2)使用寿命长,一般在8000h以上;

(3)摩擦功率小,仅为填料密封的20%-30%。

(4)轴套与密封之间没有相对运动,轴套与轴套之间没有摩擦。

(5)机械密封的密封面与泵轴垂直。泵轴振动时,密封可随时产生位移。

(6)机械密封取决于密封液的压力和弹簧力的作用,维护静动环密封表面,依靠弹簧力补偿磨损。

(7)操作条件宽,可用于高温、低温、高压、高转速和强腐蚀。

(8)故障排除和零件更换不方便,只能在停车以后才能进行检修;

(9)结构复杂,装配精度高,装配和安装有一定的技术要求,制造价格高。

3、机械密封的主要特性参数有哪些?

(1)轴径:泵机械密封轴的直径范围一般为6~200mm,特殊直径可达400mm,泵机械密封轴的直径通常由强度要求决定为圆或采用套管调制来满足机械密封标准轴的直径;

(2)转速:一般与泵的转速相同,一般离心泵的转速为小于等于3000r/min;高速离心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min;

(3)密封面平均圆周线速度:指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度,对密封面(即摩擦副)的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s;应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s;特殊可达小于等于150m/s;

(4)端面比压:端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力(MPa)。端面密封的端面比压应控制在合理范围内,过小会降低密封性能,过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值:内装式机械密封,一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式,取Pc=0.15-0.4MPa。当润滑性好时,端压可以适当增加。对于粘度较大的液体,端压应该增加。

4、机械密封装配前的检查有哪些内容?

(1)一般性检查:主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。

(2)动、静环的检查:密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环,还要浸没有检查是否有裂纹。

5、机械密封装配后的检查有哪些要求?

机械密封装配后,要做两次检查工作。

(1)盘车检查。由于尚未充液,动静环密封端面上只有为数极少一点的润滑油,因此不宜多盘车,以免损伤密封端面。

(2)充液检查。检查是否有泄漏现象,如无泄漏可做试车检验。

相关文章

你应该了解,化工泵的选型

泵选型看似简单,其实不然。要做出好的选型不是件容易的事情,往往需要依据很多实践经验,涉及泵、密封及辅助系统、调速系统、润滑系统、冷却系统、材料、电机、联轴器、电器、仪表、工艺流程等多方面知识

密封垫的选用原则是什么?

密封垫的选用原则是, 对于要求不高的场合, 可凭经验选取, 不合适时再更换。但对那些要求严格的场合, 例如易爆、 剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备、 反应罐和输送管道系统等, 则应根据工作压力、 工作温度、 密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。

泵房设计中几大要点,你都了解吗?

泵房的设计包括泵房位置的选择、水池的设计(包括水池的池底标高、有效水深、水池的进出水管等设计)、水泵选型、水泵布置、泵房内排水沟、集水坑的设计等。

说说流体粘度,常用流体粘度大分享

粘度是流体的物理特性,任何流体都有粘度。流体在流动时,相邻流体层间存在相对运动,流体层之间会产生摩擦阻力,成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。

离心泵腐蚀和侵蚀损伤的修复

对于某些应用,腐蚀和侵蚀损伤是不可避免的。收到维修且损伤严重的泵时,可能看起来与废弃的破铜烂铁无异,但通过适当的修复技术,它们通常可以恢复到原始性能或更好。腐蚀和侵蚀造成的损伤可能发生在静止的泵部件上,也可能发生在旋转叶轮上。

水环真空泵的常见故障和解决方法

如果进水管发生了结垢以及进口电磁阀出现了堵塞情况的时候,泵工作水供应就会因此而出现不足,从而使得水环工作不稳定,此时泵由于偏离设计工况而运行,必然会存在出力下降的情况,进而导致系统真空度下降。