衬氟泵特点和性能简介 衬氟泵的大特点是过流部件采用氟塑料材料衬里，主要目的是为了解决泵的耐腐蚀性能，提高泵的使用寿命。目前抗腐蚀性能好且价格便宜的材料是氟塑料材料，它不仅具有耐强腐蚀性能，而且具有高强度的机械性能、不老化、无毒素分解等特点。这种材料适用输送-85～200℃各种有机、无机不含硬质固体颗粒的酸、碱等强腐蚀介质。
一般情况下，全氟塑料化学性质稳定，并且比非全氟塑料使用温度高，从耐腐蚀方面讲，除了在高使用温度方面有差异外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐腐蚀性方面和使用温度方面均有差异。氟塑料中除了聚四氟乙烯（PTFE）外，几乎所有的氟塑料都可熔化后进行再加工。通过对使用较频繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯（F4）、聚全氟乙丙烯（F46）、聚偏氟乙烯（F2）的性能进行对比，如表1所示 氟塑料也有其自身的缺点，如耐磨性差、不能输送含有固体颗粒的流体。但随着材料科学的发展，氟塑料系列必将出现性能更好、更适合做耐腐蚀衬里的材料。
流道表面通常衬厚度为2-3mm氟塑材料，如图1所示。为了增强衬塑料层与金属表面的结合力，在金属表面可适当增加一些梯弄槽，这样可以使一部分塑料嵌到金属内部，从而使塑料不容易脱落，其梯弄槽结构如图2所示。
被衬金属表面必须平整，不能有凹凸不光滑平整的现象，若焊接处有毛刺、焊渣应将其磨平；焊接件应采用对接，棱角应圆滑过度且R值不小于5mm。
在进行衬塑工艺之前，应将衬塑件表面的毛刺、油污清除干净，表面应平整，如果壳体内残存氧化物，油污等，未清理干净，这些油污会减小粘结剂的粘附力，使塑料层和壳体脱离。
成型质量包括衬塑层的内在质量和外在质量。内在质量包括衬塑层的物理和化学性质及其均匀性；外在质量包括衬塑层的规整、尺寸、外观和色泽等。衬塑层的质量主要取决于模具的设计和氟塑料在模具内的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好坏与模具结构以及工艺配方、原料质量和加工工艺条件的控制有直接关系。
塑料塑化成型阶段对温度和压力的要求非常严格，掌握氟塑料的塑化时间非常重要。塑化时间太短，氟塑料未成型就已分解交联；若塑化时间太长，则生产效率太低，需很长时间才能固化脱模，生产周期长。在生产中，控制塑化时间的关键因素就是温度和压力，则很可能会产生诸如衬塑层表面硬度低、表面光亮度不足；衬塑尺寸控制困难；熔接痕难以消除；衬塑层沿氟塑料流动方向有”鱼鳞”样凸凹不平的有规则的波纹，或表面箭头状波纹等问题。值得一提的是在加压过程中放气次数、放气时间、间隔时间都对衬塑层的外观质量有直接影响，在生产中应予以标准化严格控制。厂商可以在生产前对氟塑料测定其塑化曲线，掌握其塑化时间，然后在实践中根据实际情况进行工艺调整，但因每种产品的氟塑料配方、填料单耗、原材料质量、产品质量要求各异，其温度、压力、放气等工艺控制也不尽相同，在这里就不一赘述。
塑料衬里的金属基体应能承受塑料成型时的压力和限制变形。
金属基体表面的飞边毛刺应打磨平整，金属锐角应加工成半径不小于3mm的圆角，并除去氧化物，油污等物质。
氟塑料层
表面要求光滑平整，无划痕、裂纹及塑化不良等缺陷，允许有少量压制时产生的凹陷和印痕，凹陷的深度和凸起的高度应不大于0.5mm。
塑料层要求致密无杂质，允许在个别部位处有少量经火花检验不击穿的不破气泡存在，每一零件不得多于5处，每外面积不得超过6cm2。
塑层与金属基体应贴合，在0.08MPa负压试验下，塑层不出现凸起现象。
塑层厚度应有足够的腐蚀余量和能满足强度要求。
氟塑料层检验
衬塑部分质量应100%进行检验。
用目测法量具检验塑层表面质量。
用抽真空产生负压的方法检验塑层与金属基体贴合情况。
用火花检漏器检查塑层内部质量。
a. 火花检漏器采用功率为25W，交流电压为220V，频率为7H2的医用共鸣火花治疗器。
b. 用低于塑层击穿电压的检测探头，垂直沿着塑层表面以低于50cm/s速度移动，以不产生白色火花为合格。
厚度检验是采用非磁性测厚仪，在塑层任意部位选取2-3点进行，薄处应符合设计要求。
