衬氟泵特点和性能

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摘要:一般情况下,全氟塑料化学性质稳定,并且比非全氟塑料使用温度高,从耐腐蚀方面讲,除了在高使用温度方面有差异外,所有的全氟塑料都基本相同;而非全氟塑料在耐腐蚀性方面和使用温度方面均有差异。

衬氟泵特点和性能简介 衬氟泵的大特点是过流部件采用氟塑料材料衬里,主要目的是为了解决泵的耐腐蚀性能,提高泵的使用寿命。目前抗腐蚀性能好且价格便宜的材料是氟塑料材料,它不仅具有耐强腐蚀性能,而且具有高强度的机械性能、不老化、无毒素分解等特点。这种材料适用输送-85~200℃各种有机、无机不含硬质固体颗粒的酸、碱等强腐蚀介质。

一般情况下,全氟塑料化学性质稳定,并且比非全氟塑料使用温度高,从耐腐蚀方面讲,除了在高使用温度方面有差异外,所有的全氟塑料都基本相同;而非全氟塑料在耐腐蚀性方面和使用温度方面均有差异。氟塑料中除了聚四氟乙烯(PTFE)外,几乎所有的氟塑料都可熔化后进行再加工。通过对使用较频繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯(F4)、聚全氟乙丙烯(F46)、聚偏氟乙烯(F2)的性能进行对比,如表1所示 氟塑料也有其自身的缺点,如耐磨性差、不能输送含有固体颗粒的流体。但随着材料科学的发展,氟塑料系列必将出现性能更好、更适合做耐腐蚀衬里的材料。

流道表面通常衬厚度为2-3mm氟塑材料,如图1所示。为了增强衬塑料层与金属表面的结合力,在金属表面可适当增加一些梯弄槽,这样可以使一部分塑料嵌到金属内部,从而使塑料不容易脱落,其梯弄槽结构如图2所示。

被衬金属表面必须平整,不能有凹凸不光滑平整的现象,若焊接处有毛刺、焊渣应将其磨平;焊接件应采用对接,棱角应圆滑过度且R值不小于5mm。

在进行衬塑工艺之前,应将衬塑件表面的毛刺、油污清除干净,表面应平整,如果壳体内残存氧化物,油污等,未清理干净,这些油污会减小粘结剂的粘附力,使塑料层和壳体脱离。

成型质量包括衬塑层的内在质量和外在质量。内在质量包括衬塑层的物理和化学性质及其均匀性;外在质量包括衬塑层的规整、尺寸、外观和色泽等。衬塑层的质量主要取决于模具的设计和氟塑料在模具内的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好坏与模具结构以及工艺配方、原料质量和加工工艺条件的控制有直接关系。

塑料塑化成型阶段对温度和压力的要求非常严格,掌握氟塑料的塑化时间非常重要。塑化时间太短,氟塑料未成型就已分解交联;若塑化时间太长,则生产效率太低,需很长时间才能固化脱模,生产周期长。在生产中,控制塑化时间的关键因素就是温度和压力,则很可能会产生诸如衬塑层表面硬度低、表面光亮度不足;衬塑尺寸控制困难;熔接痕难以消除;衬塑层沿氟塑料流动方向有”鱼鳞”样凸凹不平的有规则的波纹,或表面箭头状波纹等问题。值得一提的是在加压过程中放气次数、放气时间、间隔时间都对衬塑层的外观质量有直接影响,在生产中应予以标准化严格控制。厂商可以在生产前对氟塑料测定其塑化曲线,掌握其塑化时间,然后在实践中根据实际情况进行工艺调整,但因每种产品的氟塑料配方、填料单耗、原材料质量、产品质量要求各异,其温度、压力、放气等工艺控制也不尽相同,在这里就不一赘述。

塑料衬里的金属基体应能承受塑料成型时的压力和限制变形。

金属基体表面的飞边毛刺应打磨平整,金属锐角应加工成半径不小于3mm的圆角,并除去氧化物,油污等物质。

氟塑料层

表面要求光滑平整,无划痕、裂纹及塑化不良等缺陷,允许有少量压制时产生的凹陷和印痕,凹陷的深度和凸起的高度应不大于0.5mm。

塑料层要求致密无杂质,允许在个别部位处有少量经火花检验不击穿的不破气泡存在,每一零件不得多于5处,每外面积不得超过6cm2。

塑层与金属基体应贴合,在0.08MPa负压试验下,塑层不出现凸起现象。

塑层厚度应有足够的腐蚀余量和能满足强度要求。

氟塑料层检验

衬塑部分质量应100%进行检验。

用目测法量具检验塑层表面质量。

用抽真空产生负压的方法检验塑层与金属基体贴合情况。

用火花检漏器检查塑层内部质量。

a. 火花检漏器采用功率为25W,交流电压为220V,频率为7H2的医用共鸣火花治疗器。

b. 用低于塑层击穿电压的检测探头,垂直沿着塑层表面以低于50cm/s速度移动,以不产生白色火花为合格。

厚度检验是采用非磁性测厚仪,在塑层任意部位选取2-3点进行,薄处应符合设计要求。

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