在化学工业中应用较广的不是水环真空泵而是液环泵。液环泵又称纳氏泵，它的外壳略似椭圆形状，其中安装有叶轮，轮上有很多爪形叶片。壳内充有一定量的适当液体。当叶轮旋转时，液体被叶片带动而旋转，在离心力的作用下，液体便被抛向四周，沿外壳内壁形成一层椭圆形液环。由于椭回的长轴大于短轴，短轴处被液体充满时，长轴两端必不被充满而显示两个月牙形空间，液体在此起活塞作用，将气体由此月牙形的两尖端处吸入和排出。这是因为在叶轮旋.转的前半周，在液环与叶片间所形成的密闭空间逐渐增大，至长轴顶端随后又逐渐缩小，而在密闭空间开始增大处即吸入气体，开始缩小处即压出气体;后半周则与前同。因此，当叶轮旋转一周时，气体从两个吸入口进入，同时由另外两个排出口而排出。
值得注意的是，这种液环泵内气体仅与叶轮接触而不触及外壳，这就为输送腐蚀性气体提供了有利的条件。在这种情况下，仅需叶轮用耐腐蚀材料制造即可。当然，壳内所充液体则应与所输送气体不起化学反应。
这类设备除用作真空泵外，也可用作压缩机，其所产生压强可达5-6〔大气压〕，但在1.5~1.8[大气压]时效率高。它在化工厂也经常用于压送氯气，这时壳内充浓硫酸。
泵选型看似简单，其实不然。要做出好的选型不是件容易的事情，往往需要依据很多实践经验，涉及泵、密封及辅助系统、调速系统、润滑系统、冷却系统、材料、电机、联轴器、电器、仪表、工艺流程等多方面知识
密封垫的选用原则是， 对于要求不高的场合， 可凭经验选取， 不合适时再更换。但对那些要求严格的场合， 例如易爆、 剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备、 反应罐和输送管道系统等， 则应根据工作压力、 工作温度、 密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
泵房的设计包括泵房位置的选择、水池的设计（包括水池的池底标高、有效水深、水池的进出水管等设计）、水泵选型、水泵布置、泵房内排水沟、集水坑的设计等。
粘度是流体的物理特性，任何流体都有粘度。流体在流动时，相邻流体层间存在相对运动，流体层之间会产生摩擦阻力，成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。
对于某些应用，腐蚀和侵蚀损伤是不可避免的。收到维修且损伤严重的泵时，可能看起来与废弃的破铜烂铁无异，但通过适当的修复技术，它们通常可以恢复到原始性能或更好。腐蚀和侵蚀造成的损伤可能发生在静止的泵部件上，也可能发生在旋转叶轮上。
如果进水管发生了结垢以及进口电磁阀出现了堵塞情况的时候，泵工作水供应就会因此而出现不足，从而使得水环工作不稳定，此时泵由于偏离设计工况而运行，必然会存在出力下降的情况，进而导致系统真空度下降。
