立式离心化工泵振动与减振改造基本方法

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摘要:大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。

随着经济的发展,自吸式离心化工泵在工程中得到越来越广泛的应用,下面帮你详细介绍自吸式离心泵现状和其发展方向。
自吸式离心化工泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点,在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部分的产品由国外进口。市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠性方面有待加强,所以,提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。

自吸式离心化工泵的发展方向
针对自吸式离心泵存在的问题,有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上:在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果,而且这种保护也是有必要的,但这并不是解决问题的根本方法,我们还要把重点放在提高水泵的性能上,把问题从根本上解决。

除此之外,产品的开发还要充分的考虑到环境问题,让研发的产品都更节能、环保。
综上所述,潜水污水泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠性,能适应多种工作环境,优化其结构设计,进一步完善自吸式离心化工泵的性能。

立式离心化工泵振动与减振改造基本方法

大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。

一、化工泵振动原因分析

1、立式水泵电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。

2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵,形成振动的叠加,进一步加大水泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。

二、水泵改造情况

针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。

1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。

2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30?。这样,电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到水泵。

三、改造结果

改造后,经测量,化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优秀区。同时,水泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。

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