旋涡泵对液体的要求

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摘要:旋涡泵的自吸原理为:叶轮旋转时,液体和气体在流道中互相强烈混淆,形成液气混合物.混合物通过分离罩时,由于旋转运动,在离心力作用下,气液分离.气体积聚在分离罩中间,经两根导管排出;

旋涡泵对液体的要求

(1)旋涡泵输送液体的粘度不宜太大,一般不大于5.E.如粘度过大,水泵的扬程和效率将降低很多.

(2)输送的液体应洁净,不含固体颗粒,双级旋涡泵叶轮端面与泵盖及泵体之间的轴向间隙一般只有0.1~0.15mm,闭式旋涡泵的叶轮外圆与隔板之间的径向间隙为0.15~0.30mm.
如有磨砺性颗粒进人泵内,将使间隙迅速增大,导致泵的流量剧减.通常,旋涡泵的叶轮可以在轴上滑动,使两侧的轴向间隙大致相等,间隙过小,也会发生摩擦,使轴功率显著增大.旋涡泵可作产品油的加油泵、消防泵、船舶的供水泵、锅炉给水泵以及高压小流量的化工泵等.

旋涡泵结构型式
旋涡泵结构,其中单级悬臂式旋涡泵还可做成电机与泵共轴直联结构.开式旋涡泵的自吸原理与液环真空泵相似.为使闭式旋涡泵也能自吸,可在泵出口处附加气液分离罩或采用具有突然扩大口的排出管等方法.相比之下,前者的效果较好.

旋涡泵的自吸原理为:叶轮旋转时,液体和气体在流道中互相强烈混淆,形成液气混合物.混合物通过分离罩时,由于旋转运动,在离心力作用下,气液分离.气体积聚在分离罩中间,经两根导管排出;液体则经过分离罩中间的孔,重新回到流道中再与气体混合,如此反复达到自吸的目的.当液气混合物通过突然扩大的排出管时,速度迅速降低,由于气体的重度很小,即从液体中析出并排走,液体仍返回泵内再与气体混合,后达到自吸.为缩短自吸时间,有时在吸入口处装一逆止阀.

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