磁力驱动泵具有离心泵的所有特性，但没有机械密封离心泵的轴封泄漏问题。磁力泵的无泄漏杜绝了有轴封泵因泄漏而给化工工艺流程带来的事故隐患。
磁力泵设计精巧，结构紧凑，零部件少，易损件少，故障率低。据本公司的大数据调查显示：磁力泵在进入正常运行后，95%以上的故障源于操作不当或工艺流程中出现液流的骤变。
当然，在长期运行中，磁力泵本身也会因自然磨损而出现小故障。无论是使用问题，还是自然损耗，泵在出现下列现象时，操作人员应立即停机检查、诊断，分析起因予以排除：
1、叶轮出现明显噪声
磁力泵的叶轮不直接与电机相连，而且支承泵轴的又是自润滑性良好的滑动轴承，正常运行中，叶轮在泵壳内作功旋转，仅有较小的液流声，如果出现明显噪声，则表明泵出问题了。
2、电动机出现噪声、振动和温升超常
电动机是泵的动力源，如果电动机出现异常噪音和振动，温度高于75℃，则表明不是电动机自身出现故障，就是由于泵的负载增大导致电动机过载。
3、泵的出口压力骤然下降或波动大
泵在额定工况范围内运行，出口压力应稳定在工况点上，如果出现压力下降，或压力波动大，流量、扬程不足、不稳，则表明泵出问题了。
4、泵机组振动大，杂音刺耳
磁力泵的振动一般只有轴封泵的1/16-1/15，振动和噪声比机械密封泵要小得多，如果出现振动大和有刺耳的噪声，则表明泵出问题了。
5、功率消耗增大
泵在额定工况下运转，功耗不会超过配用电动机的额定电流，如果出现功耗增大，可能泵或电动机出现了故障。
为帮助客户快捷准确地排查原因，可按下表
磁力泵常见故障描述及解决方案：
磁力泵维护和保养：
泵的维护与保养对其长期稳定运转起着重要作用。
1、泵应原封不动置于运输包装中，存放在干燥而不受震动的地方。如须取出进出口须保留封口贴，避免异物落入泵腔。
2、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀，泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，否则本公司对发生的相关后果不负有责任。
3、经常检查各部分连接螺检的松紧情况，及时紧固，消灭隐患。
4、长期停机不用时，应清洗泵腔内的残留介质，并切断电源，加盖防尘罩。
