磁力泵隔离套是保证磁力泵无泄漏的承压部件，也是内外磁转子之间的静态密封隔离件。小编向大家介绍隔离套该如何选择：
隔离套作为泵的密封件，主要承受泵运行时产生的内部压力。出于强度考虑通常由金属材料制成。由于隔离套工作在高速交变磁场中，产生了严重的“发电”效应，即磁涡流损耗越大，材料的导电性越好，横截面积越大，转速越高，涡流损耗越大。因此，隔离套应尽量选用电阻率较高的非铁磁性材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等，以不锈钢为例，磁力泵1900r/min工况下涡流损耗高达15%～20%。哈氏合金具有高电阻率和高强度，能有效降低涡流损耗，但材料成本过高，限制了其应用。非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损耗。如果工作压力不高，可以使用高强度工程塑料。国外陶瓷隔离套管涡流损耗几乎为零。但由于陶瓷材料易碎、力学性能和抗热震性差、加工复杂、价格昂贵、组装困难等缺点，目前还没有得到广泛的应用。
目前，磁力泵隔离套的金属材料有三种：钛合金、哈氏合金、316L，与钛合金相比，它的性能很好，但也需要根据介质的特性来选择。
水泵实际扬程超过允许扬程；转速不配套或皮带打滑、转速偏低；轴流泵叶片安装角太小;吸程过高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。
调节出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运行，并通过调节出口阀门开度，测量泵的电动机电流，使电动机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）至使电动机烧坏。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
造成水泵功耗过大的原因：（1）泵转速过高；（2）输送液体比重超过原设计值；（3）输送液体粘度大；（4）水泵叶轮尺寸过大；（5）管路系统的阻力超出或不足预定值；
由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。
很多化工泵消费者在使用自吸式磁力闭式离心泵时发现，自吸式磁力闭式离心泵的法兰会出现漏水的情况，但不能判断法兰漏水的原因，接下来，小编就自吸式磁力闭式离心泵法兰漏水的这4个原因和解决方法进行讲解。
