高温齿轮泵正确的设计方法

首页 I 泵阀技术 I 高温齿轮泵正确的设计方法
摘要: 高温齿轮泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。高温齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。
高温齿轮泵正确的设计方法
    高温齿轮泵正确的设计应该是,内泄漏量是流量的1~3%。
    高温齿轮泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。高温齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时,高温齿轮泵的设计变得更加复杂,甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。高温齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素,在才能中发挥重要的价值和性能,保证能够在行业中发挥重要的作用。
    高温齿轮泵的预热是必要的,它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时,高温齿轮泵需预热到操作温度差的30℃之内,以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力,高粘度工况的第一个问题是如何使流体进泵。高温齿轮泵必须转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴,这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧,高温齿轮泵的内密封性越好,吸力越强。
    一旦流体进入泵内,内部的间隙就需要根据粘度正确界定。间隙过小会限制流体在通路中的流动,使轴承缺乏润滑而过热;间隙过大,液膜强度下降而不能支撑和润滑齿轮轴,造成轴颈与轴承直接接触,导致先期失效。
    处理高粘度流体另外一个重要因素是驱动齿轮的高扭矩,齿轮轴必须足够坚实,以传递驱动机的高扭矩。齿形设计非常重要,太大则输送效率不够,太小则承受不了高扭矩。加载在齿轮轴上的扭矩和齿上的剪切力会随着粘度和压差的升高而加大,当这些因素再结合高温度时,齿轮轴和齿形的设计变得异常重要,因为金属部件随温度升高的弹性系数下降。

相关文章

磁力泵的优点与原理

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

长轴液下泵的液下长度及防止吸入杂物的方法

长轴液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至12.9M)而制成规格。工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。

磁力泵常见问题解析及安全操作规程

磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

化工泵的使用注意事项

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业

潜水泵抽不上水原因及处理方法

可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

玻璃钢泵简述

玻璃钢泵的流量可达105m3/h,扬程60m,大排出压力0.6MPa,使用温度110℃以下。 玻璃钢泵适于输送常温下,浓度50%-70%的硫酸温度60℃以内