磁力泵标准操作流程
1.清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
2.检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应补加。
3.检查密封水管道上所有阀门要开关正确。
4.在长期停机或泵检修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。
5.打开磁力泵的进口阀,关闭磁力泵的出口阀。
6.通知电工向现场操作盘送电。
7.启动磁力泵,检查泵的声音及振动情况。
8.在确认没有异常的情况下打开磁力泵的出口阀。
磁力泵标准操作流程
1.清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
2.检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应补加。
3.检查密封水管道上所有阀门要开关正确。
4.在长期停机或泵检修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。
5.打开磁力泵的进口阀,关闭磁力泵的出口阀。
6.通知电工向现场操作盘送电。
7.启动磁力泵,检查泵的声音及振动情况。
8.在确认没有异常的情况下打开磁力泵的出口阀。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。
长轴液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至12.9M)而制成规格。工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。
磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业
可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
玻璃钢泵的流量可达105m3/h,扬程60m,大排出压力0.6MPa,使用温度110℃以下。 玻璃钢泵适于输送常温下,浓度50%-70%的硫酸温度60℃以内