叶片泵的种类及结构形式

首页 I 泵阀技术 I 叶片泵的种类及结构形式
摘要:利用装有叶片的叶轮高速旋转,将机械能转换为液体的动能与压能而工作的泵,称为叶片泵。根据被抽送液体流出叶轮的方向,可分为离心式、轴流式和混流式三种类型,

叶片泵,叶片泵的种类,叶片泵的结构形式

利用装有叶片的叶轮高速旋转,将机械能转换为液体的动能与压能而工作的泵,称为叶片泵。根据被抽送液体流出叶轮的方向,可分为离心式、轴流式和混流式三种类型,如图1—1所示。
由于叶片泵效率较高、起动方便、性能可靠,而且流量、扬程适用范围较大,因此,在工程实际中得到了广泛应用。

叶片泵的种类及结构形式-1

叶片泵可以按照以下的特点进行分类。
1.叶片泵按主轴方向可以分为
1)卧式:主轴水平放置。
2)立式:主轴垂直放置。
3)斜式.主轴倾斜放置。
2.叶片泵按叶轮种类可以分为
1)离心式:装离心式叶轮。
2)混流式:装混流式叶轮。
3)轴流式:装轴流式叶轮。
3.叶片泵按吸入方式可以分为
1)单吸:装单吸叶轮。
2)双吸:装双吸叶轮。
4.叶片泵按级数可以分为
1)单级:装一个叶轮。
2)多级:同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。
5,叶片泵按叶片安装方法可以分为
1)可调叶片:叶轮叶片安放角可以通过机构调节:
2)固定叶片:叶轮叶片安放角是固定的。
6.叶片泵按壳体剖分方式可以分为
1)分段式:壳体按与主轴垂直的平面剖分。
2)节段式:在分段式结构形式中,每一级壳体都是分开式的。
3)中开式:壳体在通过轴中心线的平面上部分。
4)水平中开式:在中开式结构中,剖分面是水平的。
5)垂直中开式:在中开式中,剖分面是与水平面垂直的。
6)斜中开式:在中开式中,剖分面是倾斜的。
7.叶片泵按泵形式可以分为
1)蜗壳式:叶轮排出侧具有带蜗室的壳体。
2)双蜗壳式:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
3)筒袋式:内壳体外装有圆筒状的耐压壳体。
4)双层壳体式:指筒袋式之外的双层壳体泵。
8.按泵体的支承方式
1)悬架式:泵体下有泵脚,固定底底座上,轴承体悬在一端。
2)托架式:轴承体下部固定在底座上,泵体被轴承体托起悬在一端。
3)中心支承式:泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。
9.特殊结构的叶片泵
1)潜水泵:驱动泵的电动机与泵同轴直连一起放在水中使用的泵,机电一体,结构简单,使用
方便。
2)贯流泵:泵体内装有电动机等驱动装置。
3)屏蔽泵:泵与电动机直连(共用一根轴),电动机定子内侧装有屏蔽套,以防液体进入定子。
4)磁力泵:电动机带动外磁钢旋转,通过磁感应使和泵叶轮连在一起的内磁钢旋转,内外磁钢间有隔离套,完全杜绝液体外漏。
5)自吸泵:泵再次起动时无需灌水的泵。
6)管道泵:采作为管道的一部分,无需特别改变管路即可安装。

典型叶片泵的结构分别如下图所示。

叶片泵的种类及结构形式-2

叶片泵的种类及结构形式-3

7)无堵塞泵:泵抽送液体中所含固体物质时不会在泵内造成堵塞。其叶轮的结构形式主要有单流
道、双流道、旋流式和螺旋离心式等。

标签:叶片泵

相关文章

化工装置对化工泵选型的八大要求

常规情况下,化工厂化工装置一般存在于一种特殊的工况中,比如说用在有腐蚀性、挥发性的介质环境。这里面还有一个重要的设备,那就是化工泵,既然是这么特殊的情况,化工泵肯定也有特殊的选型要求

磁力泵的优点与原理

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

长轴液下泵的液下长度及防止吸入杂物的方法

长轴液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至12.9M)而制成规格。工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。

磁力泵常见问题解析及安全操作规程

磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

化工泵的使用注意事项

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业

潜水泵抽不上水原因及处理方法

可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。