高温磁力泵:日常容易出现的故障原因分析

首页 I 泵阀技术 I 高温磁力泵:日常容易出现的故障原因分析
摘要:高温磁力泵泵轴所用材料为百分之九十九氧化铝瓷质,泵轴断裂的主要原因是由于泵空运旋转,轴承干磨而使轴断裂。拆泵时可以看到轴承已磨损严重防止泵破裂的主要方法是避免泵的空运。

高温磁力泵需要保养吗?怎样日常维护?如何清洁?容易出现哪些故障?对使用高温磁力泵的小白而言,太多的注意事项,今天小编就为大家介绍一下高温磁力泵日常容易出现的故障原因分析。

1、轴断裂:高温磁力泵泵轴所用材料为百分之九十九氧化铝瓷质,泵轴断裂的主要原因是由于泵空运旋转,轴承干磨而使轴断裂。拆泵时可以看到轴承已磨损严重防止泵破裂的主要方法是避免泵的空运。

2、轴承损坏:磁力泵轴承所使用的材料为高密度碳,如果遇到泵体破裂或泵内有杂质,就会导致轴承损坏。圆筒式联轴器内外磁转子之间的同轴度要求如果不能得到保证,也会直接影响轴承寿命。

3、扬程不足:造成该故障的原因有:输送介质中有空气,叶轮损坏,转速不足,输送液体比重过大,流量过大。

4、流量不足:造成流量不足的主要原因是叶轮损坏,转速不够高,扬程过高,杂物堵塞等。

5、磁力泵打不出液体:高温磁力泵打不出液体更容易发生故障,其原因也更多。先检查泵的吸管是否有漏气处,吸管内是否有空气排出,磁力泵内是否有足够的液体灌注,吸管内是否有杂物堵塞,还要检查泵是否有倒置(特别是在更换马达或者进行电源线路检修之后),还要看泵的吸水高度是否过高。经上述检查若仍无法解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否断裂,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否有少量轴向移动。如果轴向移动困难,可检查炭质轴承是否与泵轴紧密结合。

上述“高温磁力泵”故障的原因可能是产品使用不当或品质差,要想拥有好的品质,需要将好的品质与好的使用习惯相结合,采购优质的高温磁力泵产品欢迎咨询我们。

相关文章

化工装置对化工泵选型的八大要求

常规情况下,化工厂化工装置一般存在于一种特殊的工况中,比如说用在有腐蚀性、挥发性的介质环境。这里面还有一个重要的设备,那就是化工泵,既然是这么特殊的情况,化工泵肯定也有特殊的选型要求

磁力泵的优点与原理

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

长轴液下泵的液下长度及防止吸入杂物的方法

长轴液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至12.9M)而制成规格。工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。

磁力泵常见问题解析及安全操作规程

磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

化工泵的使用注意事项

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业

潜水泵抽不上水原因及处理方法

可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。