石灰浆液,氨水脱硫泵脱硫工艺

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摘要:脱硫泵有耐腐耐磨砂浆泵,耐腐耐颗粒夹板泵,氨水脱硫泵,氟塑料离心泵,磁力泵等,脱硫泵在脱硫工艺中使用普遍,脱硫系统各种脱硫工艺的原理、优缺点、应用的公司也是每一位资深总工必须熟悉掌握的

脱硫泵有耐腐耐磨砂浆泵,耐腐耐颗粒夹板泵,氨水脱硫泵,氟塑料离心泵,磁力泵等,脱硫泵在脱硫工艺中使用普遍,脱硫系统各种脱硫工艺的原理、优缺点、应用的公司也是每一位资深总工必须熟悉掌握的,下面对石灰脱硫,氨水脱硫工艺做出介绍;

一、氨水洗涤法脱硫工艺
1、工作原理
氨水洗涤法脱硫工艺(简称:氨法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以液氨或氨水作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内,吸收溶液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3进行化学反应从而被脱除,反应产物为硫酸氨晶体。
2、反应过程
(1)吸收
SO2 + (NH4)2SO3+H2O—>2NH4HSO3
(2)中和
NH3+NH4HSO3—> (NH4)2SO3
(3)氧化
2(NH4)SO3+O2—>2(NH4)2SO4
3、系统组成
脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。
4、工艺特点
a.、脱硫效率高,可保证98%以上;
b、系统能耗低;
c、对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;
d、副产品回收的经济效益高;
e、具有一定的脱硝功能。
5、工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装2-3台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸氨被鼓入的空气氧化成硫酸氨晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氨水或液氨(利用液氨蒸发通过氧化风管进入吸收塔),用于补充被消耗掉的氨水,使吸收溶液保持一定的pH值。反应生成物溶液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔,经浓缩后进入脱硫副产品系统,经过脱水形成硫酸氨晶体,进一步干燥、包装成袋后商业化利用。
6、应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
选取该工艺应充分考虑氨水或液氨的来源,不宜长距离运输,厂区附近有废氨水,同时副产品能够就近利用。由于氨水输送时密封要求高,且需防止脱硫过程中逃逸,系统较为复杂,因而脱硫系统投资较高。

二、石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫
1、工作原理
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。
2、反应过程
(1)吸收
SO2 + H2O—> H2SO3
SO3 + H2O—> H2SO4
(2)中和
CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2  + H2O
CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2   + H2O
(3)氧化
2CaSO3+O2—>2CaSO4
(4)结晶
CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O
3、系统组成
脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。
4、工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏。
5、工艺特点
a、脱硫效率高,可保证95%以上;
b、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好;
c、对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;
d、脱硫剂资源丰富,价格便宜;
e、可起到进一步除尘的作用。
6、应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
该工艺应用广泛,技术成熟,对烟气负荷、煤种变化适应性好,脱硫效率高,对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合,但系统相对复杂,投资费用较高,烟囱需要进行防腐处理。

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