防腐离心泵是工业生产中常见的水泵，在水泵机组安装时需要注意哪些呢，使用过程中要如何保养呢？
一、防腐离心泵安装事项；
1、机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；
2、当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上大和小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。
3、当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。
二、维护与保养
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆），向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
4、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。
5、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 点动电机，试看电机转向是否正确。
6、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
7、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
