浆液循环泵振动原因分析及解决办法

首页 I 泵阀技术 I 浆液循环泵振动原因分析及解决办法
摘要:浆液循环泵是输送浆液,脱硫,化工原料的常用泵,在安装使用浆液循环泵时,因各种因素导致泵的振动,那么要如何解决呢?首先找出振动原因,在加以解决;

浆液循环泵是输送浆液,脱硫,化工原料的常用泵,在安装使用浆液循环泵时,因各种因素导致泵的振动,那么要如何解决呢?首先找出振动原因,在加以解决;

一、浆液泉振动问题及原因分析
浆液循环泵的设计参数。实际运行中发现该泵振动过大,其现场采集的振动频谱所示。根据振动频谱分析可知,两个振动峰值分别为39. 58Hz和 79. 15Hz,前一频率振幅峰值为2.19mm/s,后一峰值其次,而其它频率几乎没有振动值,且后者频率为前者的2 倍。

可以发现,泵运行时前一个振动峰值与该泵的水力振动频率基本相等。综合流体力学及离心泵泵相关知识综合判断,这一起特殊的水力振动,与泵叶片数和介质水力特性决定的,而不是泵本身缺陷因素产生的,解决的办法只有改变其工作转速,避开其水力振动频率。

二、振动的解决
为避免泵的水力振动,需要改变其工作转速,改变其功频。选择升高转速还是降低转速需要由泵的需求流量和扬程来决定。这一计算的依据是泵的相似定律:

这个流量远比其它要大得多,也比设计流量大,又由于该 浆液循环泵出口管位于26. 7m 标高,到吸收塔内的自由液面为17m,浆液下落行程大,与 S02接触时间就长,所 以 D 浆液循环泵运行对脱硫率的变化非常明显。但由于流量过大,带来两方面的负面影响,一是该流量和转速对应泵的工作点,正好处于水力振动区;其次是因为流量过大,浆液下落行程长,对烟气阻力增加巨大,大大加剧了增压风机的负担。

综合该 浆液循环泵存在的问题并结合脱硫效率的趋势分析,对 浆液循环泵的流量作适当的调整,并不会系统造成较大的影响,而由于流量调整可改变浆液循环泵的工作点,避开水力共振区,这可提髙泵的整体寿命和可靠性,大大减少浆液循环泵机械密封的损坏,提高整体经济效益,为此决定降低泵的工作转速来降低泵的实际流量。由于该浆液循环泵采用的是减速齿轮箱传动,可改变齿轮箱的传动比。经初步计算,决定将泵的转速由原来的473 r/min下降到455r/min。改造后电机实际运行电流 由 73A 下降到64A,计算得到降低转速后浆液循环泵的实际流量为 11432m3/ h。

三、泵改造后效果
1、泵电流变化及烟气阻力变化;对脱硫吸收塔浆液循环泵实施工作点改变后,电流下降 约 10A,流量减少1508 m3/ h 。对烟气的阻碍作用减小,在高负荷条件下表现在增压风机上的电流降低8A~10A。

2、泵振动情况:泵工作点改变后测量的振动频谱可知泵在5 倍频的振动值大幅下降,仅 为 0. 6mm/s,完全满足设计要求,泵运行正常。

相关文章

长轴液下泵的液下长度及防止吸入杂物的方法

长轴液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至12.9M)而制成规格。工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。

磁力泵常见问题解析及安全操作规程

磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

化工泵的使用注意事项

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业

潜水泵抽不上水原因及处理方法

可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

玻璃钢泵简述

玻璃钢泵的流量可达105m3/h,扬程60m,大排出压力0.6MPa,使用温度110℃以下。 玻璃钢泵适于输送常温下,浓度50%-70%的硫酸温度60℃以内

氟塑料自吸泵使用时的注意事项

氟塑料自吸泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%,-12%这间,否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远,电源输送线应适当加粗,否则会使用电压下降而无法运行。