轴承运转温度太高有哪些危害,该如何给轴承降温

首页 I 泵阀技术 I 轴承运转温度太高有哪些危害,该如何给轴承降温
摘要:轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械(例如破碎机)的工作环境粉尘多,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,润滑不良,继而使轴承出现磨损。

在生产中轴承是机械运转中常见的部件之一,如果轴承运转温度过高,转动设备就会出现危害较大的故障,如处理不当,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,甚至会造成轴承烧坏。因此,采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障。

一、润滑不良:润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。

润滑对轴承的作用主要包括:防止金属锈蚀;防止异物侵入,起到密封作用;排出摩擦热,防止轴承温升过高;减轻摩擦及磨损,延长轴承寿命。转动时间越长质量越好,事实证明和润滑油有关系。

通常造成轴承润滑不良的因素有:润滑油(润滑脂)质量有问题;润滑油(润滑脂)不足;润滑油管被异物堵塞等;未按时添加润滑油(润滑脂);润滑油(润滑脂)内含有杂质。油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。

因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

二、轴承磨损

轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械(例如破碎机)的工作环境粉尘多,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,润滑不良,继而使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。

轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。

三、安装不当

是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。

四、冷却不足

冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。

检查管路是否堵塞,进油温度及回水温度是否超标。

若冷却器选用不合适,冷却效果差,无法满足使用要求时,应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

五、轴承质量不良

滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。

相关文章

长轴液下泵的液下长度及防止吸入杂物的方法

长轴液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至12.9M)而制成规格。工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。

磁力泵常见问题解析及安全操作规程

磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

化工泵的使用注意事项

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业

潜水泵抽不上水原因及处理方法

可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

玻璃钢泵简述

玻璃钢泵的流量可达105m3/h,扬程60m,大排出压力0.6MPa,使用温度110℃以下。 玻璃钢泵适于输送常温下,浓度50%-70%的硫酸温度60℃以内

氟塑料自吸泵使用时的注意事项

氟塑料自吸泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%,-12%这间,否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远,电源输送线应适当加粗,否则会使用电压下降而无法运行。