如何正确使用离心泵,离心泵启动前要充满吗

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摘要:离心泵(除自吸泵外) 在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水,往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。

离心泵(除自吸泵外) 在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水,往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。

水泵启动前,先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后,水泵从真空箱进水,由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空,进水池中的水就会在大气压的作用下,经进水管进入水箱中,从而形成水的循环,使水泵开始正常运行。

启动前的充水方法主要有两种:

一、采用装配底阀充水,底阀为单向阀,装在进水管的进口,这种方法的缺点是底阀水头损失较大,影响了水泵的装置效率;

二、无底阀充水,此法的最大优点是节能,相对于有底阀的泵站可节能10%~15%。

下面介绍几种离心泵的充水方法,供用户在运行水泵时选择。

1、人工充水法;对于进水管直径小于300mm的小型泵站,在进水管的进口通常设有底阀,一般多采用人工充水法,即从水泵壳上部的专用充水排气孔处由充水漏斗(或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子)充水。对于进水管直径小于300mm的小型泵站,在进水管的进口通常设有底阀,也可以从水泵的出水管口(出水管路较短的泵站)向泵中充水。由于无需购买其他充水设备,在目前农村小型泵站中,这种充水方法比较普遍。

2、自行引水充水法;对于采用半淹没式的泵房(即进水管和水泵泵顶的高程均在进水池水面以下的泵站),水可自行引入水泵中而不必人工灌引水。这种泵站的缺点是没有充分利用水泵 的吸水能力,同时水泵安装高程降低,不仅增大了基础的开挖量,而且运行管理也较不便;但优点也较明显,即易于实现泵站的自动化,时效性较强。

3、自悬引水充水法;自悬引水充水法是利用水和气的容重差,通过“水气置换”原理来实现的。此法可去掉水泵的底阀。    首先,设计一个适量容器的换气罐,换气罐一般为塑料制品,也可为薄铁皮件,成本仅为底阀的二分之一。然后,将换气罐安置在水泵进水口处,与水泵、管路 形成一个连通体。同时,在换气罐与水泵之间的换气流道上,安装一个换气控制阀。充水时,预先给换气罐加满水,然后加盖密封,再开启换气阀。换气完毕,关闭 换气阀,将有一部分引水悬在进水管中。按照这种方法反复数次,空气将被全部排尽,进水管中也就充满水了。此时,便可启动水泵进行扬水作业。停机前,只要先 关闭闸阀再停机,引水将不会回坐。下次启动时就不用再灌引水了。这种充水方法的优点是换气罐价格较低,制造容易,劳动强度低,节约能源。

4、手动泵充水法  作为往复式容积泵的一种,手动泵在我国农村被广泛使用,农民可把自家的手动泵作为真空泵使用,对离心泵进行充水,既方便又经济。常见的用法是:将手动泵安装在离心泵的抽气孔上或靠近水泵的进水管路上,进行抽气引水,使之成为离心泵开机时充水的工具,从而省掉了水泵进水管路上的底阀,减少了能量损耗,提高了水泵装置的效率。

5、真空水箱充水法;对于不设底阀的小型泵站,可采用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱,其容积至少为进水管容积的3倍,水箱安装的位置应尽可能靠近水泵,水箱底高也应略低于水泵的轴线。真空水箱的高度一般为水箱直径的2倍。

6、真空泵充水法;对于进水管直径大于300mm的大、中型泵站,或自动化要求程度较高的泵站,真空抽气装置是常用的一种充水设备。它由真空泵和其他设备组装而成,排灌站经常采用的真空泵大多为水环式真空泵。水环式真空泵的圆柱形泵壳内安装一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水,在抽真空时,叶轮旋转,在离心力的作用下,泵壳内的循环水被甩至叶轮四周,在 泵壳内壁形成一个旋转水环。又因叶轮是偏心安装在泵壳内的,因此水环与牙状叶片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时,其右半部分两叶片之间的空 间逐渐增大,在密闭条件下,随着空气体积的增大,压力随之降低,形成真空,水泵和管路内的空气通过吸气管,进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空 泵,真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的,因此空气被压缩,压力随之增高,通过真空泵泵壳左侧月牙形排气口排出真空泵,进入水气分离箱, 使被带出的循环水分离后再重复使用。叶轮不停地旋转,真空泵就不断地吸气和排气,之后将水泵充满水。

7、对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型泵站,也可以采用一边启动,一边从出水管口向水泵内充水的办法,从而把水泵和管路中的空气逐渐带出,一般连续充水几分钟后,水泵即可正常抽水工作。

8、射流泵充水法 用柴油机带动水泵抽水时,可利用柴油机排除的废气通入与水泵顶部相通的射流器,进行抽气充水,从而去掉了水泵的底阀。在水泵启动时,将和手柄相连的阀盖关 闭,废气从射流器喷出,通过连管把泵中的空气吸出。充水完毕后把阀盖打开,控制阀关闭。这种充水方法的好处一是充分利用了动力机,二是提高了泵站的效率。

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