多级离心泵常见故障原因与解决办法

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摘要:多级离心泵在检修时,要排除已知故障,修复或更换已经损坏的零件,调整已经变化了的各部件间隙,清除泵内污垢、锈迹,更换轴封填料,修理机械密封和更换各结合面的密封垫片等,消除泵的跑、冒、滴、漏的根源,减少输送介质的浪费和环境污染。

多级离心泵在检修时,要排除已知故障,修复或更换已经损坏的零件,调整已经变化了的各部件间隙,清除泵内污垢、锈迹,更换轴封填料,修理机械密封和更换各结合面的密封垫片等,消除泵的跑、冒、滴、漏的根源,减少输送介质的浪费和环境污染。

多级离心泵的常见故障

与单级泵相比,多级离心泵结构较为复杂,零部件多,出口压力高,并且在磨损和介质腐蚀的联合作用下,出现故障的可能性更大。这就要求一方面多级离心泵的零件质量要更为可靠;另一方面在组装多级泵的过程中,要有较高的精度和较准确的间隙值。这样,才能提高多级离心泵安全运转的可靠性。在运转过程中,要及时对泵进行巡回检查,加强日常维护。为避免泵的损坏而影响生产造成更大的经济损失,一旦发现多级离心泵运转异常,要立即采取措施。多级离心泵的常见故障、故障原因分析及排除故障应采取的措施;

流量不足

原因:(1)泵内或吸液管内有空气;

(2)发生气蚀;

(3)泵体或吸入管路有漏气;

(4)出入口管路有堵塞现象;

(5)液体黏度超出设计指标;

(6)叶轮中有异物;

(7)入口密封环磨损或泵体内各部间隙过大;

处理方法:(1)排除气体;

(2)调整吸入高度;

(3)消除漏气;

(4)清除;

(5)调整液体黏度;

(6)检查、清除;

(7)更换密封环或调整各部间隙;

电动机超负荷

原因:1、转动方向错误;

2、叶轮中有异物;

3、液体密度或黏度超出设计指标;

4、联轴器同轴度误差超过允许值;

5、叶轮与泵体摩擦;

处理方法:1、纠正传动方向;

2、检查、清除;

3、调整液体密度或黏度,或者换泵;

4、重新找正;

5、调整;

产生振动

原因:1、泵体或吸液管内有空气;

2、吸入高度太大;

3、泵设计流量大,而实际用量小;

4、叶轮中有异物或叶轮磨损;

5、联轴器轴度误差超过允许值;

6、机座螺栓松动;

7、轴弯曲或转子不平衡;

8、转子与泵体产生摩擦;

处理方法:1、排除空气;

2、降低吸入高度;

3、调整用量或换泵;

4、清除异物或更换叶轮;

5、重新找正;

6、紧固

7、轴校直,转子进行动、静平衡;

8、调整转子与泵体间隙;

机械密封泄漏

原因:1、泵转子轴向窜动,动环来不及补偿位移;

2、操作不稳,密封腔内压力经常变动;

3、转子周期性振动;

4、动静环密封面磨损;

5、密封端面比压过小;

6、密封腔内夹入杂物;

7、使用单圈弹簧方向不对,弹簧力偏斜,弹簧力受助碍;

8、轴套表面在密封圈处有轴向沟槽、凹坑或腐蚀;

9、静环或动环的密封面与轴的垂直度误差太大;

处理方法:1、调整轴向窜动量;

2、调整操作;

3、排除振动;

4、研磨或更换动静环;

5、调整端面比压;

6、清除杂物;

7、调整或更换弹簧;

8、修复或更换轴套;

9、减小垂直度误差;

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