氟塑料泵最常见的6大故障

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摘要:氟塑料泵速度太低。消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。氟塑料泵系统水头太高。消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

1、无液体提供,供给液体不足或压力不足
(1)氟塑料泵没有注水或没有适当排气
消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2)氟塑料泵速度太低
消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3)氟塑料泵系统水头太高
消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
4)氟塑料泵吸程太高
消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
5)氟塑料泵叶轮或管线受堵
消除措施:检查有无障碍物。
6)氟塑料泵转动方向不对
消除措施:检查转动方向。
7)氟塑料泵产生空气或入口管线有泄漏
消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8)氟塑料泵填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
9)氟塑料泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
10氟塑料泵)底阀太小
消除措施:安装正确尺寸的底阀。
11)氟塑料泵底阀或入口管浸没深度不够
消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12)氟塑料泵叶轮间隙太大
消除措施:检查间隙是否正确。
13)氟塑料泵叶轮损坏
消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
14)氟塑料泵叶轮直径太小
消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。
15)氟塑料泵压力表位置不正确
消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。

2、氟塑料泵运行一会儿便停机
1)吸程太高
消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
2)叶轮或管线受堵
消除措施:检查有无障碍物。
3)产生空气或入口管线有泄漏
消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
6)底阀或入口管浸没深度不够
消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
7)泵壳密封垫损坏
消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、氟塑料泵功率消耗太大
1)转动方向不对
消除措施:检查转动方向。
2)叶轮损坏
消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
3)转动部件咬死
消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4)轴弯曲
消除措施:校直轴或按要求进行更换。
5)速度太高
消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6)水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
7)液体重于预计值
消除措施:检查比重和粘度。
8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
消除措施:检查填料,重新装填填料函。
9)轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施:检查并按要求进行更换 。
10)耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和/或叶轮的耐磨环。
11)泵壳上管道的应力太大
消除措施: 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。

4、泵的填料函泄漏太大
1)轴弯曲
消除措施:校直轴或按要求进行更换。
2)联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
3)轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施:检查并按要求进行更换。

5、轴承温度太高
1)轴弯曲
消除措施:校直轴或按要求进行更换。
2)联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
3)轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施:检查并按要求进行更换。
4)泵壳上管道的应力太大
消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
5)润滑剂太多
消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。

6、
氟塑料泵填料函过热
1)氟塑料泵填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2)氟塑料泵填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
消除措施:检查填料,重新装填填料函。
3)氟塑料泵填料或机械密封有设计问题
消除措施:向厂家咨询。
4)氟塑料泵机械密封损坏
消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5)氟塑料泵轴套刮伤
消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。
6)氟塑料泵填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与氟塑料泵一起提供的说明或向厂家咨询)。

7、转动部件转动困难或有磨擦
1)氟塑料泵轴弯曲
消除措施:校直轴或按要求进行更换。
2)氟塑料泵耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。
3)氟塑料泵壳上管道的应力太大
消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
4)氟塑料泵轴或叶轮环摆动太大
消除措施:检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件。
5)氟塑料泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐磨环中有脏物
消除措施:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源

标签:氟塑料泵

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