汽蚀的基础知识——提高抗气蚀措施

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摘要:设计工况采用稍大的正冲角,以增大叶片进口角,减小叶片进口处的弯曲,减小叶片阻塞,以增大进口面积;改善大流量下的工作条件,以减少流动损失。但正冲角不宜过大,否则影响效率。采用抗气蚀的材料。

可以改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流的面积或增大叶轮盖板进口段的曲率半径,减小液流急剧加速与降压。适当减少叶片进口的厚度,并将叶片进口部分修圆,使其更加接近流线型,也可以采用减少绕流叶片头部的加速与降压的方法。提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失。将叶片进口边向叶轮进口延伸,使液流提前接受作功,提高压力。采用前置诱导轮,使液流在前置诱导轮中提前作功,以提高液流压力。采用双吸叶轮,让液流从叶轮两侧同时进入叶轮,则进口截面增加一倍,进口流速可减少一倍。设计工况采用稍大的正冲角,以增大叶片进口角,减小叶片进口处的弯曲,减小叶片阻塞,以增大进口面积;改善大流量下的工作条件,以减少流动损失。但正冲角不宜过大,否则影响效率。采用抗气蚀的材料。实践表明,材料的强度、硬度、韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀的性能越强。

除了以上几点外,我们还可以通过提高进液装置有效气蚀余量的措施,来减小气蚀带来的影响。

增加泵机前贮液罐中液面的压力,以提高有效气蚀余量。减小吸上装置泵的安装高度。

将上吸装置改为倒灌装置。减小泵机前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路,减小管路中的流速,减少弯管和阀门,尽量加大阀门开度等。降低泵机入口工质介质温度。以上措施可根据泵的选型、选材和泵机的使用现场等条件,进行综合分析,适当加以应用。

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