三偏心蝶阀的原理、发展及特点

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三偏心蝶阀的发展历程
1,同心蝶阀
蝶阀具有阀杆轴的结构特征,盘的中心和主体的中心位于相同位置。结构简单,制造方便。普通的橡胶衬里蝶阀属于这一类。缺点是蝶板和阀座总是处于挤压,刮削,阻力大,磨损快的状态。为了克服挤压,刮擦和密封性能,阀座基本上由弹性材料制成,如橡胶或特氟隆,但它的使用温度也有限,这就是为什么传统上认为蝶阀不是耐高温。原因。
2,单偏心蝶阀
为了解决同心蝶阀的蝶板和阀座的压紧问题,产生单个偏心蝶阀,其结构特征是阀杆的轴心偏离中心位置。蝶板,使蝶板的下端不再成为旋转轴,分散并减少了盘的下端和阀座的过度挤压。但是,由于采用单偏心结构,阀门和阀座的刮削现象在整个阀门切换过程中不会消失,应用范围与同心蝶阀相似,因此不使用许多。
3,双偏心蝶阀
基于单偏心蝶阀的进一步改进的成型是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。结构特征是阀轴轴线偏离盘的中心并且也偏离身体的中心。 双偏心效应可使阀门在阀门打开后迅速从阀座上脱离,大大消除了不必要的过度挤压和刮擦阀座和阀座,降低了开启阻力,减少了磨损,提高了阀座寿命。 刮削大大减少,双偏心蝶阀也可与金属阀座一起使用,提高了蝶阀在高温领域的应用。 但是,由于密封原理属于位置密封结构,即蝶板与阀座的密封面线接触,蝶板压紧阀座引起的弹性变形产生密封效果, 关闭位置是必需的(特别是金属)。 座椅),低压承载能力,这就是为什么人们认为蝶阀不耐高压和大泄漏。
4,三偏心蝶阀
为了承受高温,必须使用硬密封,但泄漏量很大;对于零泄漏,必须使用软密封,但不耐高温。为了克服双偏心蝶阀的矛盾,蝶阀受到第三偏心。结构特征是盘的密封表面的锥形轴在双偏心杆的偏心位置的同时偏转到主缸的轴线,即在第三偏心之后,密封部分的盘不是另外的,它是一个真圆,但是一个椭圆,其密封表面形状也是不对称的,一侧倾斜于主体的中心线,另一侧平行于主体的中心线。这第三个偏心的最大特点是它从根本上改变了密封结构,不再是位置密封,而是扭转密封,也就是说,它不依赖于阀座的弹性变形,而是完全依赖于接触面阀座的压力达到密封。该效果一举解决了金属阀座零泄漏的问题,接触面压力与中压成正比,也解决了高压和高温的问题。
三偏心蝶阀的特点:
三偏心蝶阀是旋转阀。三个偏心轮放置在阀板上。在阀门制造过程中,阀板的外边缘采用局部外球面结构。抛光外偏心球面以获得Ra0.4的粗糙度和球形镀铬或表面的司太立合金。 硬度达到HRC45~60。 三偏心盘阀的耐压高达26 MPa,耐温低至-196°C,最高可达700°C,密封达到零泄漏。 可以看出,由于三偏心蝶阀的创新结构特点,它具有以下主要特征。
(1)设定调整一体切断,操作性强。
新型三偏心蝶阀采用双重安全结构设计。为了防止由流体压力和温度引起的盘的变形,阀杆的不对准和密封表面的接合,在盘的下侧分别设置两个独立的止推环,以确保阀处于任何工作状态。为了防止阀杆损坏或飞出,这是一个突发事故。在阀门下部设计了独立的阀杆防飞出机构。
(2)无死区设计,开启力矩小。
三偏心蝶阀板的形状为椭圆锥形,其表面采用硬质合金焊接而成,耐磨性极佳。浮动U形不锈钢阀座具有自动调节中心的功能。当阀门打开时,首先将椭圆锥形密封面阀板与U形弹性阀座脱开。然后再旋转;当阀门关闭时,阀板在偏心轴的作用下旋转,阀板自动调节中心到弹性阀座,阀座受压使阀座变形,直到阀座与阀座紧密匹配阀板的椭圆锥形密封面。当阀门切换时,蝶阀不会刮伤阀座,阀杆的扭矩通过蝶板直接传递到密封面,开启扭矩小,从而消除了阀门时常见的跳跃现象被打开,即消灭死亡区(没有感觉)。 这种死区设计允许三个偏心蝶阀从0度开口进入可控区域到90度开口。 调节比可达100:1或更高,是普通蝶阀的两倍。
(3)零泄漏,高温和高压阻力。
三偏心的最大特点是密封结构从根本上改变了。它不再是位置密封,而是扭转密封,也就是说,它不依赖于阀座的弹性变形,而是完全依赖于阀座的接触面压力来实现密封效果。这种密封结构允许三个偏心蝶阀在V I水平下进行硬密封,以实现真正的零泄漏。同时,由于金属座的选择和面密封的结构特点,也解决了高温高压的问题。
此外,三偏心蝶阀采用阀体阀座配置。阀门结构更紧凑,阀座直接接触介质的机会减少,阀座腐蚀程度降低,介质中微小固体的影响和热膨胀引起的密封面接合有效地防止了。这延长了座椅的使用寿命。
新型三偏心蝶阀不仅可以代替阀体座,而且盘密封面和蝶板是独立的,蝶形密封面也可以更换,大大降低了维护成本。

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