离心泵常见故障原因及对策

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1、离心泵上水慢

原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。 解决:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

2、出水压力小、流量小

原因:离心泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。 解决:排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

3、离心泵磨损快

原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。 解决:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

4、水泵振动或异常声响

原因:离心泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。 解决:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

情况A:振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。 解决A:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油;

情况B:振动频率为60%-100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。 解决B:检查、调整或更换密封;

情况C:振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。 解决C:检查,采取相应措施,修理、调整或更换;

情况D:振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。

5、离心泵不吸水

原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。 解决:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

6、叶轮轴颈磨损快

原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。 解决:更换高于单级离心泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

7.离心泵排液后中断

原因:吸入管路漏气 解决:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

8.轴承发热

原 因:轴承瓦块刮研不合要求。 解 决:重新修理轴承瓦块或更换。

9.轴封发热

原 因:填料压得太紧或磨擦。 解 决:放松填料,检查水封管;

10.转子窜动大

原 因:操作不当,运行工况远离泵的设计工况。 解 决:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;

11.其他情况

情况A: 离心泵卡住。解 决:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

情况B:灌泵时吸入侧气体未排完。解 决:要求重新灌泵;

情况C:吸入侧突然被异物堵住。解 决:停泵处理异物;

情况D:吸入大量气体。解 决:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

情况E:阻力损失增加。解 决:检查管路及止逆阀等障碍;

情况F:壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解 决:更换或修理耐磨环及叶轮;

情况G:其他部位漏液。解 决:检查轴封等部位;

情况H:离心泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解 决:清洗、检查、调换。

情况 I:轴承间隙过小。解 决:重新调整轴承间隙或刮研;

情况J:润滑油量不足,油质不良。解 决:增加油量或更换润滑油;

情况K:轴承装配不良。解 决:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;

情况L:冷却水断路。解 决:检查、修理;

情况M:轴承磨损或松动。解 决:修理轴承或报废。

情况N:甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。解 决:更新甩油环;

情况P:水封圈与水封管错位。解 决:重新检查对准;

情况Q:冲洗、冷却不良。解 决:检查冲洗冷却循环管;

情况R:平衡不通畅。解 决:疏通平衡管;

情况S:平衡盘及平衡盘座材质不合要求。解 决:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

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