齿轮泵的常见故障及排除方法

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齿轮泵是液压系统的动力元件,当出现故障时,应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因,找出与故障相关的部件,提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象,现将其故障产生原因及排除方法介绍如下:

一、常见故障

齿轮泵常见故障主要有:

1、泵吸不上油或无压力; 2、流量不足,达不到额定数值; 3、压力升不上去; 4、异常发热; 5、振动噪声过大; 6、油液泄露; 7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。

二、常见故障产生的原因及排除方法

1、泵吸不上油或无压力 产生原因:

(1)原动机与泵的旋转方向不一致; (2)泵传动键脱落; (3)进出油口接反; (4)油箱内液面过低,吸入管口露出液面; (5)转速太低,吸力不足; (6)油液粘度过高或过低; (7)吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅; (8)吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅; (9)吸入管道漏气。

排除方法:

(1)纠正原动机旋转方向; (2)重新安装传动键; (3)按说明书选用正确接法;(4)补充油液至最低液位线以上; (5)提高转速至泵的最低转速以上; (6)选用推荐粘度的工作油液; (7)清洗管道或过滤装置,除去堵塞物;更换或过滤油箱内油液; (8)按产品样本和说明书正确选用过滤器; (9)检查管道各连接处,并予以密封、紧固。

2、流量不足,达不到额定数值: 产生原因:

(1)转速过低,未达到额定转速; (2)系统中有泄露; (3)由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动; (4)吸入管道漏气; (5)入口过滤器堵塞或通流量过小; (6)吸入管道堵塞或通径小; (7)油液粘度不当。

排除方法:

(1)按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速; (2)检查系统,修补泄露点; (3)适当拧紧螺钉; (4)检查管道各连接处,并予以密封、紧固; (5)清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器; (6)清洗管道,选用不小于泵入口通径的吸入管; (7)选用推荐粘度的工作油液。

3、压力升不上去: 产生原因:

(1)泵吸不上油或流量不足; (2)液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障; (3)系统中有泄露; (4)吸入管道漏气;(5)油液粘度太高或油温过高; (6)电动机功率与齿轮泵不匹配; (7)滤油器堵塞。

排除方法:

(1)同故障1的排除方法; (2)重新设定溢流阀压力或修复溢流阀; (3)检查系统修补泄露点; (4)检查管道各连接处,并予以密封、紧固; (5)选择粘度适宜的液压油,如温度过高则应装冷却装置; (6)选用相匹配的电动机; (7)清理滤油器。

4、异常发热: 产生原因:

(1)间隙选配不当,造成滑动部位过热; (2)装配质量差,传动部分同轴度未达到技术要求,运转不畅;(3)轴承质量差或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转不畅; (4)油液质量差; (5)吸油管径细,吸油阻力大; (6)外界热源高,散热条件差。

排除方法:

(1)拆开清洗,测量间隙,重新配合达到规定间隙; (2)拆开清洗,重新装配,达到技术要求; (3)拆开检查,更换轴承,重新装配; (4)按泵要求选择或更换油液; (5)加粗管径,减小弯头,减小吸油阻力; (6)清除外界影响,增设隔热措施。

5、振动噪声过大: 产生原因:

(1)齿轮误差或两齿轮轴线不平行; (2)齿轮泵进油管直径太小; (3)滤油器堵塞,或转速过高; (4)泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击,泵体与泵盖不垂直密封,旋转时吸入空气; (5)电动机与齿轮泵轴不同心。

排除方法:

(1)更换精度齿轮,保证两齿轮轴线平行; (2)更换直径较大的进油管; (3)清理滤油器或降低转速; (4)泵体与端盖间加入纸垫,研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm; (5)调整泵体与电机的同轴度,使其误差不超过0.01mm。

6、油液泄露: 产生原因:

(1)泵盖与密封圈配合过松; (2)油封骨架弹簧脱落; (3)轴的密封面被划伤。

排除方法:

(1)调整泵盖与密封圈间隙; (2)更换密封件; (3)重新处理密封面。

7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象: 产生原因:

(1)泵体轴间间隙或径向间隙过小; (2)滚针转动不灵活; (3)盖板与轴的同心度不够; (4)压力阀失灵; (5)泵与电动机联轴器同心度不够; (6)泵中有杂质。

排除方法:

(1)调整轴向或径向间隙; (2)更换活动滚针轴承; (3)更换盖板使其与轴同心; (4)更换弹簧,清楚阀体小孔污物或换滑阀; (5)调整泵轴与电动机联轴器同心度,使其不超过0.01mm; (6)用细丝绸网过滤机油除污物。

齿轮泵出现故障的原因是多方面的,既具体又复杂,诊断故障的方法要根据故障的表现、维修人员的经验、工厂的条件和生产使用情况来确定。及时排除液压泵的故障是液压系统能正常工作的基本条件。

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